如何应对单级双吸卧式中开离心泵的故障

Question

如题所述

Answer 1

1、 填料更换
当填料磨损到泄漏不能控制的程度，建议更换填料。
首先旋下螺母，取下压盖，用夹子或钩子取出填料和水封环，然后彻底清洗填料函体。检查轴套并更换磨损了的轴套。重新装上新的填料，请参照前述的“填料安装”。
2、 机械密封更换
以设备运转的最初几个小时，应检查机封情况。一般短时间后，密封的泄漏应逐渐减少。但如果泄漏逐渐加大，通常说零件有破损，需更换机封。
为更换机械密封，泵应拆卸，然后取下机械密封零件，换上新品。压盖也应彻底清洗，并换上新“O”型圈。
从动端机械密封更换顺序
a、卸下轴承端盖，松开锁紧圆螺母，取下轴承；
b、取下轴承体和挡水圈套；
c、取下压盖螺栓和压盖；
d、取下轴套和“O”圈套；
e、取下带机械密封部件的轴套；
f、将动环在轴套上的位置划上标记线，然后从轴套上取出来；
g、在轴套上装上新的机封零件，并调整到划线位置；
h、在轴上装上轴套、“O”型圈、安装压盖及压盖螺栓；
i、安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧螺母并拧紧；
j、安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。
3、 拆卸泵的顺序：（请参考泵的结构图）
a、断开电源接头；
b、断开联轴器；
c、停止泵的其他辅助系统的工作；
d、拆下任何可能妨碍拆下的辅助管道；
e、排出泵体内的水；
f、旋下填料压盖螺母，取下压盖；若使用机封，需取下压盖螺栓；
g、卸下中开面螺栓；
h、卸下泵盖；
i、取下轴承体螺栓；
j、吊下转子部件，放在架上；
k、卸下锁紧联轴器的圆螺母；
l、卸下联轴器；
m、卸下轴承衬套；
n、取下叶轮挡套，“O”型圈、水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套（用机封时），图二结构须先取下轴套处圆螺母；
o、取下泵体口环；
p、取出叶轮、键。
4、 零件检测
更换标准的泵体口环，同时应全面检查轴承，看是否有疲劳痕迹，如有，请更换。
机械密封检验：
a、检查动环和静环的密封面是否有磨损或裂痕；
b、检查“O”型圈是否损坏，检查所有垫片、弹簧；
c、安装机封情参照“机械密封更换”进行。
泵体泵盖中开面检查：
由于泵体、泵盖中开面密封用密封垫或胶密封，因此，对中开面的胶必须清理干净，确保重新装配时的密封效果。
5、 泵重新组装：
a、装上叶轮键，将叶轮装在轴上，再在叶轮上套上泵体口环；
b、装上叶轮挡套、轴套、“O”型圈、填料护套、水封环及轴套处圆螺母（图二结构）、填料；
c、装带机封的泵时，将装好机封的轴套、压盖装于泵上；
d、装挡水圈、油封、轴承压盖和轴承体；
e、将装好轴承的衬套一起装在轴上；
f、在轴的从动端装上锁紧圆螺母、端盖垫和轴承端盖；
g、在轴的驱动端上端该垫、轴承端盖、联轴器和锁紧圆螺母；
h、吊转子部件致于泵体内；
i、确定泵体口环与销的位置是否正确；
j、装上轴承体的螺栓；
k、在泵体的中开面上加装密封垫并均匀的涂上密封胶；蜜封垫由0.2-0.3mm青壳纸打制而成；
l、装上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称的拧紧螺栓。请检查转子转向间隙，该间隙应在0.15mm-0.2mm之间，同时请确认转子转动灵活；m、装填料请参考“填料安装”；
n、把挡水圈装在离轴承体1-6mm处；
o、装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，如有必要应进行调整。
可能发生故障及其解决方法
故障原因解决方法
1、不吸水、压力表及真空表的指针在剧烈跳动
注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。
再往水泵内注水，拧紧或堵塞漏气处。
2、长轴泵不吸水，真空表指示高度真空。
底阀没有打开或已污塞吸水管，阻力太大，吸水高度太高。
校正或更换底阀，清洗或更改吸水管，降低吸水高度。
3、看压力表，水泵出水处是有压力而水泵仍不出水
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮污塞，水泵转速不够。
检查或缩短水管及检查电机转向，清洗叶轮，增加水泵的转速。
4、流量低于预计
水泵堵塞或密封环磨损过多，转速不够。
清洗水泵及管子，更换新的密封环，增加水泵转速。
5、多级离心泵消耗的功率过大
填料压盖太紧，填料函发热，叶轮损坏，水泵供水量增加。
拧松填料压盖或将填料取出来打方一些，更换叶轮、关小闸阀以降低流量。
6、水泵内部声音反常，水泵不上水
闸门开的太大，吸水管内阻力过大，吸水面高度过大，在吸水处有空气渗入，所压盖的液体温度高。
关小闸阀以减少流量，检查泵吸水管，检查底阀减小吸水高度，拧紧或检查堵塞漏气处，降低液体温度。
7、水泵振动
泵轴与电机轴不在同一条中心线上。
把水泵和电机的轴心线对准。
8、轴承过热
没有轴，多级泵轴与电机轴不在一条中心线上，甩油环不旋转。
加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。

Answer 2

1、泵不能启动或启动负荷大
（1）原动机或电源不正常。
处理方法：是检查电源和原动机情况。

（2）泵卡住。
处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
（3）填料压得太紧。
处理方法：是放松填料。
（4）排出阀未关。
处理方法：是关闭排出阀，重新启动。
（5）平衡管不通畅。
处理方法：是疏通平衡管。
2、泵不能启动或启动负荷大
（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：是重新灌泵。
（2）泵转向不对。
处理方法：是检查旋转方向。
（3）泵转速太低。
处理方法：是检查转速，提高转速。
（4）滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：是检查滤网，消除杂物。
（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断
（1）吸入管路漏气。
处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
（2）灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法：是要求重新灌泵。
（3）吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：是停泵处理异物。
（4）吸入大量气体。
处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4、流量不足
（1）同b，c。
处理方法：是采取相应措施。
（2）系统静扬程增加。
处理方法：是检查液体高度和系统压力。
（3）阻力损失增加。
处理方法：是检查管路及止逆阀等障碍。
（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：是更换或修理耐磨环及叶轮。
（5）其他部位漏液。
处理方法：是检查轴封等部位。
（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：是清洗、检查、调换。
5、扬程不够
（1）同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法：是采取相应措施。
（2）叶轮装反（双吸轮）。
处理方法：是检查叶轮。
（3）液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法：是检查液体的物理性质。
（4）操作时流量太大。
处理方法：是减少流量。
6、运行中功耗
（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
处理方法：是检查并修理。
（2）同e的(4)项。
处理方法：是减少流量。
（3）液体密度增加。
处理方法：是检查液体密度。
（4）填料压得太紧或干磨擦。
处理方法：是放松填料，检查水封管。
（5）轴承损坏。
处理方法：是检查修理或更换轴承。
（6）转速过高。
处理方法：是检查驱动机和电源。
（7）泵轴弯曲。
处理方法：是矫正泵轴。
（8）轴向力平衡装置失败。
处理方法：是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。
7、泵振动或异常声响
（1）同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。
处理方法：是采取相应措施。
（2）振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
（3）振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法：是检查、调整或更换密封。
（4）振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
处理方法：是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
（5）振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振。
处理方法：是同(4)，加固基础或管路。
（6）振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
处理方法：同(4)。
8、轴承发热
（1）轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：是重新修理轴承瓦块或更换。
（2）轴承间隙过小。
处理方法：是重新调整轴承间隙或刮研。
（3）润滑油量不足，油质不良。
处理方法：是增加油量或更换润滑油。
（4）轴承装配不良。
处理方法：是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
（5）冷却水断路。
处理方法：是检查、修理。
（6）轴承磨损或松动。
处理方法：是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
（7）泵轴弯曲。
处理方法：是矫正泵轴。
（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：是更新甩油环。
（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。
9、轴封发热
（1）填料压得太紧或磨擦。
处理方法：是放松填料，检查水封管。
（2）水封圈与水封管错位。
处理方法：是重新检查对准。
（3）冲洗、冷却有良。
处理方法：是检查冲洗冷却循环管。
（4）机械密封有故障。
处理方法：是检查机械密封。

10、转子窜动大
（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
（2）平衡不通畅。
处理方法：是疏通平衡管。
（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法：是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11、发生水击
（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。
处理方法：是将气体排净。
（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。
处理方法：是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
（3）出口管道的阀门关闭过快。
处理方法：是慢慢关闭阀门

Answer 3

故障有很多，具体要看哪些故障。
一般来说，中开泵的维修比其他离心泵要简单很多，直接掀开泵盖，拎出转子即可。
具体故障具体分析，建议联系生产厂家。
---苏华泵业本回答被提问者采纳