一、施工前准备
1、熟悉并审核塑胶地板工程图纸。
2、确认安装工作，分析工程特点。
3、针对施工场地的要求，对相关安装施工人员进行技术交底。
二、安装工具
主要工具：电热空气焊枪、剪刀、v形铡口刀、开刀、油刷、滚筒、木锤、切条刀、锯齿形刮板、橡皮锤、塑料桶等。
三、劳动力准备
因塑胶地板的安装工程具有专业性要求，因此建议采用专业施工人员进行安装作业。施工人员应具有长时间的地板安装施工经验，确保工程的施工质量达标。
四、材料准备
1、常见塑胶地板材料多为卷材，要求地板面平整光滑、色泽均匀、无裂纹、厚薄一致、并符合设计要求及技术规定。
2、焊条表面应保证平整光滑、无针眼、无节瘤、皱纹、颜色均匀一致、焊条成分、性能与地板材质相同。
3、胶粘剂要求粘接强度高、速干、耐水性好、建议使用环保无毒性材料制成的胶粘剂。
3、胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。
4、塑胶地板材料需竖立存放、不得平放于地面或堆叠摆放，避免卷材出现变形。存放位置保持干燥、避免太阳直接照射。胶粘剂应单独存放，防止阳光暴晒。
五、作业条件
1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。
2、室内油漆、刷浆等完成。
3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。
4、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10℃。
六、安装操作工艺
1）基层处理
1、房间所有安装完成后、将地面杂物洁扫干净，室温应保持在15度以上30度以下。
2、用打磨机清除基层表面起砂、油污、遗留物等。
3、清理干净地面上的尘土和砂粒。
4、地面彻底清理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。
2）自流平施工
1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。
2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。
3、用搅拌机充分搅拌直至水泥自流平成流态物。
4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2～4mm。
5、自流平施工完后，在安全干透前不得行人和堆放物品。
6、确认自流平干洁后，用细砂纸打磨一遍清除自流平表面。
7、用毛扫清扫打磨后的自流平表。
3）放线
1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。
2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。
3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。
4、地板铺贴前按线干排、预拼并对铺装材料进行编号。 铺装时，请将材料按生产卷号(从外包装上识别)递增或者递减的顺序进行开卷，按材料背底所示方向，卷首，卷尾颠倒相接进行。
七、安装地板
1、先将下料产品粘贴面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。
2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面(刮胶后15到20分钟干洁后)、将产品由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒加压密实。
3、地板铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、通常在24小时后即可进行缝隙焊接。
4、焊接前将相邻的两块析边缘切成V形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度保持在50o，并加快焊枪行进速度焊接。(推荐使用博尼尔专用冷焊剂进行无缝焊接)
5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。
八、养护、打蜡
1、铺帖完后室温宜在15-30℃，湿度小于80%的环境中自然养护一般不少于24小时。
2、铺贴24小时后，用布擦净表面，再用布包好已配好的止光软蜡、薄涂楷擦2-3遍、直至表面光滑亮度一致为止。
九、成品保护
1、铺贴操作人员应穿洁净软底鞋、防止鞋钉、砂粒、灰尘、污染磨损表面。
2、洁除表面污渍时、不可用刀刮、应用皂液擦洗或用松节油清除、严禁不起用酸性洗液擦洗。
3、墙面、顶部作业时、使用的爬梯、凳脚要包裹软性材料保护、防止重压划伤地面。
4、使用高温器具(如：电热器、电炉等)不得直接与板面直接接触，以免烫伤、烧焦面层或造成翘曲、变色。
十、质量标准
1、面层与基层粘洁牢固、无空鼓(脱胶)。
2、表面平整、光洁、无皱纹、四边顺直、不翘边、鼓
3、焊缝平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。
4、踢脚板上口平直、高度一致。
1、熟悉并审核塑胶地板工程图纸。
2、确认安装工作，分析工程特点。
3、针对施工场地的要求，对相关安装施工人员进行技术交底。
二、安装工具
主要工具：电热空气焊枪、剪刀、v形铡口刀、开刀、油刷、滚筒、木锤、切条刀、锯齿形刮板、橡皮锤、塑料桶等。
三、劳动力准备
因塑胶地板的安装工程具有专业性要求，因此建议采用专业施工人员进行安装作业。施工人员应具有长时间的地板安装施工经验，确保工程的施工质量达标。
四、材料准备
1、常见塑胶地板材料多为卷材，要求地板面平整光滑、色泽均匀、无裂纹、厚薄一致、并符合设计要求及技术规定。
2、焊条表面应保证平整光滑、无针眼、无节瘤、皱纹、颜色均匀一致、焊条成分、性能与地板材质相同。
3、胶粘剂要求粘接强度高、速干、耐水性好、建议使用环保无毒性材料制成的胶粘剂。
3、胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。
4、塑胶地板材料需竖立存放、不得平放于地面或堆叠摆放，避免卷材出现变形。存放位置保持干燥、避免太阳直接照射。胶粘剂应单独存放，防止阳光暴晒。
五、作业条件
1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。
2、室内油漆、刷浆等完成。
3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。
4、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10℃。
六、安装操作工艺
1）基层处理
1、房间所有安装完成后、将地面杂物洁扫干净，室温应保持在15度以上30度以下。
2、用打磨机清除基层表面起砂、油污、遗留物等。
3、清理干净地面上的尘土和砂粒。
4、地面彻底清理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。
2）自流平施工
1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。
2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。
3、用搅拌机充分搅拌直至水泥自流平成流态物。
4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2～4mm。
5、自流平施工完后，在安全干透前不得行人和堆放物品。
6、确认自流平干洁后，用细砂纸打磨一遍清除自流平表面。
7、用毛扫清扫打磨后的自流平表。
3）放线
1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。
2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。
3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。
4、地板铺贴前按线干排、预拼并对铺装材料进行编号。 铺装时，请将材料按生产卷号(从外包装上识别)递增或者递减的顺序进行开卷，按材料背底所示方向，卷首，卷尾颠倒相接进行。
七、安装地板
1、先将下料产品粘贴面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。
2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面(刮胶后15到20分钟干洁后)、将产品由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒加压密实。
3、地板铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、通常在24小时后即可进行缝隙焊接。
4、焊接前将相邻的两块析边缘切成V形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度保持在50o，并加快焊枪行进速度焊接。(推荐使用博尼尔专用冷焊剂进行无缝焊接)
5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。
八、养护、打蜡
1、铺帖完后室温宜在15-30℃，湿度小于80%的环境中自然养护一般不少于24小时。
2、铺贴24小时后，用布擦净表面，再用布包好已配好的止光软蜡、薄涂楷擦2-3遍、直至表面光滑亮度一致为止。
九、成品保护
1、铺贴操作人员应穿洁净软底鞋、防止鞋钉、砂粒、灰尘、污染磨损表面。
2、洁除表面污渍时、不可用刀刮、应用皂液擦洗或用松节油清除、严禁不起用酸性洗液擦洗。
3、墙面、顶部作业时、使用的爬梯、凳脚要包裹软性材料保护、防止重压划伤地面。
4、使用高温器具(如：电热器、电炉等)不得直接与板面直接接触，以免烫伤、烧焦面层或造成翘曲、变色。
十、质量标准
1、面层与基层粘洁牢固、无空鼓(脱胶)。
2、表面平整、光洁、无皱纹、四边顺直、不翘边、鼓
3、焊缝平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。
4、踢脚板上口平直、高度一致。
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第1个回答 2017-06-29
一、地面基础
首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。
3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。
4、湿度：基层含水率小于3%。
5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在
20%-75%之间。
6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。
7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
二、地面基础打磨对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762
或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。
三、底涂处理
1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。
2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，
不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。
四、自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时
先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
五、刮胶
1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，
如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。
六、地材铺装
1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。
3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。
4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现
首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。
3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。
4、湿度：基层含水率小于3%。
5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在
20%-75%之间。
6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。
7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
二、地面基础打磨对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762
或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。
三、底涂处理
1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。
2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，
不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。
四、自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时
先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
五、刮胶
1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，
如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。
六、地材铺装
1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。
3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。
4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现
第2个回答 2015-12-17
一、地面基础
首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。
3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。
4、湿度：基层含水率小于3%。
5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在
20%-75%之间。
6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。
7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
二、地面基础打磨对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762
或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。
三、底涂处理
1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。
2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，
不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。
四、自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时
先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
五、刮胶
1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，
如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。
六、地材铺装
1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。
3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。
4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。
七、焊接
在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不 得超过地板厚度。
焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。
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首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。
3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。
4、湿度：基层含水率小于3%。
5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在
20%-75%之间。
6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。
7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
二、地面基础打磨对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762
或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。
三、底涂处理
1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。
2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，
不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。
四、自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时
先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
五、刮胶
1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，
如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。
六、地材铺装
1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。
3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。
4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。
七、焊接
在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不 得超过地板厚度。
焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。
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