桩基工程施工管理控制要点交底
一、 桩基类型及特点
1、
水泥搅拌桩：
1.1桩径500，成孔长度20米以内，增强体的水泥掺量不小于15%，
水灰比取0.5—0.6，桩身上部1/3桩长范围内增加5%水泥掺量进行复喷复搅。
1.2素混凝土桩：桩径500，成孔长度26米以内，有长螺旋成孔素混凝土桩和旋挖成孔灌注素混凝土桩。
1.3混凝土灌注桩：桩径800、600，成孔长度40米以内，要求实行双控，即满足设计桩长，还需满足入岩深度，混凝土标号C30,桩身保护层50mm，灌注桩后注浆分桩端、桩侧，注浆量桩端约为桩侧3倍，注浆终止压力为3-5MPa。
2、 暂定（2月份统计）桩基工程量：水泥搅拌桩9012颗；素混凝土桩1200颗；灌注桩6408颗。
注明：上述数据为暂统计，最终以设计图为准。
二、施工环境介绍：
1、地质条件：根据地堪资料反映和试桩过程总结，该项目地质条件较复杂，成桩穿越土层种类较多，特别对水泥搅拌桩影响更大。
2、施工条件：机械、设备、材料组织困难，耗时太长、费用高；现场水源未彻底解决，用水困难；雨季时间较长，通行不便；村民围堵现象频繁，干扰施工；进场材料缺少质量证明文件，施工质量风险较大；
3、过程验收环节多，参与单位和人员众多，组织困难，成孔验收
主观性较强。
三、施工出路和策略：
在上述施工特点和施工环境中，如何发挥我们每一个人的能力，形成人尽其才，物尽其用？如何发挥团队作用，形成凝聚力？经过对前段时间桩基施工过程的总结，应对措施如下：
1、 单位间、个人间要紧密团结，在现在这种环境下一个人作战，无疑于一个人抗洪，迟早会被海浪卷走，如果每个人手拉手筑起人墙，再大的风浪也摧不垮。
2、 争取有利时间和空间：施工环境影响工程进展时间较多，争取有利时间、有利空间，尤为重要，当条件成熟时，多干、抢干，时机不成熟时，努力提升自已的管理能力，团队合作精神，决不因自身原因干扰施工，不因自身原因阻碍施工。
3、 定员、定岗、定责任，分工负责，责任到人，落实到位，奖罚分明。做到事事有人做、事事有人管、人人都尽责，将审核、审批制度落实到位。
4、 桩基涉及机械、设备多，加强机械、设备的维修、保养尤为重要，搅拌站的管理更为重要和迫切。
5、 未雨绸缪，凡事预则立，不预则废，计划要周密，要有提前量，设备易损件多备、常备，材料、机械场外供应要考虑3个月的运输期。
6、 加强对夜间施工的管理，夜间施工后勤保障、质量控制、安全管理较白天困难，充分做好人、材、机调度、管理。
四、施工中管理办法
1、施工前准备工作：
准备工作是否充分，直接关系到工程进展是否能顺畅，如认识不到位，盲目上马，处处被动，从操作人员、管理人员到领导层个个难受，参与单位个个受牵连。
1.1图纸会审：桩基专业工程师收到总承包下发桩基图纸后，第一时间组织相关技术人员、生产管理人员熟悉图纸，查找图纸中存在问题、施工难点，要求细查，避免施工中因图纸问题出现停工现象，图纸问题经桩基专业工程师汇总后上报项目部主管工程师，由项目主管工程师组织召开图纸内审，内审完毕，由项目主管工程师协调业主或监理组织图纸会审，必要时通知桩基专业工程师参加。
1.2
施工方案：施工方案由桩基专业工程师安排组织编制，要求施工方案简明、扼要、易行，有针对性，施工方案应含以下内容：施工平面布置图、施工进度计划表、人、材、机资源配备表、施工工艺和方法，进度、质量、安全保证措施。编制完成后上报项目主管工程师审核，审核合格后报项目总工程师审批，审批通过上报监理。施工方案要求在施工前1周编制完成，开工前2天完成各项审批手续，
1.3现场平面布置应做到合理、合规，适用、功能齐全，应包括以下内容：临时厕所、机械停放检修点、临时办公室、临时仓库、材料堆场、临时加工区、运输通道、排水措施、临电布置、废料堆放区。该项工作由专业工程师提供方案，现场工长负责按确定的方案实施，布置完毕由现场施工员报请项目部生产主管验收，合格后开工。
1.4劳动力数量配置、技能水平是否到位？培训、交底工作是否完成？后勤保障工作是否具备？具体操作人员是否熟悉报验程序、是否知道业主、监理、总承包指令？质量要求、安全要求是否贯彻到每一个操作人员？该工作由工长负责落实，施工员配合，项目生产主管负责督促检查。
1.5现场材料是否齐全？现场机械、设备运行是否良好？该工作由现场工长负责落实，项目生产主管负责检查、督促。
1.6施工过程中后勤保障措施是否到位？该工作由桩基项目副经理落实，项目生产主管负责督促、检查。
1.7雨季施工措施：防雨、防潮、防雷电，降排水措施是否到位。该工作由桩基工长负责落实，施工员配合，项目生产主管负责督促检查。
1.8有无应急措施，比如机械故障、人员突然生病、电不通、塌孔等。该工作由工长负责落实，施工员配合，项目生产主管负责督促、检查。
2、施工过程中的管理
2.1工序报验：
1） 砂、石、水泥、钢筋质量报验，主要包括原材料检验、复验，此项工作应由搅拌站负责人具体负责，专业工程师监督落实，建立相关
台帐。混凝土浇筑前完成此项工作，项目主管工程师检查、督促。
砂石以船为批次，水泥500-2000吨为一验收批，钢筋60-200吨为一验收批（具体见下发的取样文件）。
2）搅拌站计量装置检测报验：根据监理通知，每周一次进行计量装置检查，此项工作由搅拌站负责人落实，专业工程师监督管理。混凝土浇筑前完成此项工作，项目主管工程师负责组织业主、监理验收。
3）测量报验：桩基成孔前专职测量员进行测量放线定桩位，桩位确定后，专业工程师进行复核，自检合格无误后，报请项目主管工程师验收，合格后，由主管工程师通知业主、监理单位共同验收，施工员做好记录，并完善相关手续。
4）钢筋笼制作报验：主要检查内容：钢筋笼骨架长度、焊缝长度、焊渣清理、箍筋点焊质量情况。该项工作在成孔完毕后下钢筋笼前完成。该工序由施工员负责逐根钢筋笼检查，合格后方可报请项目主管工程师核查，核查完毕后，由主管工程师报请业主、监理相关人员验收。
5）成孔判岩报验：成孔过程桩基施工员必须全程跟踪，进入设计岩石层即刻报验，报验工作由施工员负责，桩基专业工程师指导、监管，项目主管工程师协调、组织各方，监管落实各个环节，现场施工员做好原始记录、完善相关签字手续，
6）成孔入岩深度确定报验：为搞好合同外增加费用，根据业主、监理、总承包方共同商量，最后决定选取一定具有代表数量的桩经现场判定进入各岩层深度。要求业主、监理、地堪单位、总承包单位、桩基单位主要负责人参加，共同见证，施工前由总承包部安排，业主、监理、总承包单位确定代表桩数量和桩号，下达桩基单位，要求先行施工该代表数量桩，再施工其他桩，施工前，专业工程师上报项目主管工程师，由主管工程师通知相关单位参加共同见证施工过程，施工员做好现场原始记录、完善相关签字手续，专业工程师督促、落实。
7）成孔质量报验：桩基成孔完毕，施工员组织本单位相关人员进行自检，验收合格后由施工员报请主管工程师复验，最后由主管工程师上报监理、业主共同验收，合格后方可进入下一道工序施工。
8） 试块制作报验：根据业主、监理要求，白班（早7：00——晚7：00）和晚班（晚7：00——次日早7：00）期间在业主、监理见证下各做两组试块，完善相关记录和签字手续。该项工作由搅拌站负责人落实，并建立试块台帐和送检，主管工程师监督检查，
9）后注浆报验：后注浆应在成桩两天后进行，由专业工程师申请，主管工程师核实后开工，现场施工员负责报验、记录。
2.2资料形成：
施工记录必须真实、可靠，签字手续齐全。
资料形成要及时，当天发生当天记录，无涂改、模糊。
所有施工资料与施工进度同步。
资料形成后，施工单位完成编制、审核，报请项目主管工程师审批。
原始记录、工程确认单原件及时报送主管工程师，交由项目档案室归档。
3、工序质量要求：
钢筋笼制作允许偏差
灌注桩成孔施工允许偏差
注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
五、主要工序质量控制要点：
泥浆护壁质量控制要点
1、 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
2、 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；
3、 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不应大于50㎜；
4、 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓采用球胆
5、 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
5.1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
5.2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
5.3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
5.4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5.5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
后注浆质量控制点
1 注浆作业宜于成桩2d后开始；注浆阀应具备逆止功能。
2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；
3 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；
4 对于桩群注浆宜先外围、后内部。
5当满足下列条件之一时可终止注浆：
5.1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
5.2 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
6 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
混凝土质量控制要点
1） 混凝土配合比的管理办法：
严格按配合比配制混凝土，配合比中水泥、砂、石料不能更改，雨季注意减少混凝土中的水份，严控水灰比，保障混凝土质量。
2） 混凝土搅拌站计量校正：
水泥偏差±2%，骨料偏差±3%
3） 原材料质量管理
石料含泥量超标，此为管理的重点，
4） 坍落度控制
控制坍落度，控制水灰比，提高混凝土质量，不能为方便施工提高坍落度，坍落度宁低匆高，保证桩基强度。
六、施工过程中技术要点归纳：
1混凝土灌注桩技术要求：判岩深度、确定每一层岩石深度、清孔、成渣厚度、钢筋笼焊接质量、隔水塞放置、混凝土原材料含泥量、计量装置可靠性、塌落度、试块制作、原始记录、泥浆性。
2混凝土灌注桩后注浆技术要求：注浆时间、水泥浆比例、压力控制。注浆终止条件。
3水泥土搅拌桩技术要点：成孔质量（根据本工程现场地质条件按规范要求四次搅拌两次喷浆）、搅拌提升和下沉速度控制、水灰比控制、复搅长度和水泥量控制、终孔条件。
4素混凝土桩技术要点：桩长、垂直度、防止堵管、钻杆提升速度。
七、重点桩型施工方法控制要点介绍：
深层搅拌桩施工方法
1桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩身垂直度偏差＜1.0％桩长。
2、灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5~0.55左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。
3、预搅下沉：桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.5~1.0m/min。
4、第一次注浆提升搅拌：搅拌头至桩底设计标高后，即开启压浆泵送浆，一分钟后或待灰浆从孔口溢出时，搅拌头在桩底原位搅20-30秒后，以0.5－0.7m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
5、第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。
6、第二次注浆搅拌提升：搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌20～30秒后，以0.5－0.7m/min提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
7、桩机清洁，移位：成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。
八、施工过程中问题处理提几点要求：
1对检查人员要尊重，态度要友善，耐心解释，虚心听。
2当检查人员问及有关问题时，知道就知道，不知道请找领导。
3给检查人员提供适宜的便利条件，方便检查工作，在和谐、宽松、友好的气氛中进行各项工作。
4落实事情、处理问题速度要快，不可拖沓懒散。
5工作作风要严谨，责任心要强。
中国机械工业建设集团有限公司
2014年4月8日