一、明显可见刀痕
Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm
方法：粗车、粗刨、粗铣、钻孔
二、微见刀痕
Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm
方法：精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨
三、看不见加工痕迹，微辩加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
方法：精车、精磨、精铰、研磨
四、暗光泽面
Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm
方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
扩展资料：
粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数。
接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3 次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差 即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。
参考资料：百度百科-表面粗糙度
一般12.5就行,要求装配的面就3.2,轴不要求装配的面6.3太粗糙容易应力集中,要求直接密封的面那就要研磨了至少0.8以下。
（轴类零件示例）
扩展资料：
在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
参考资料： 百度百科 轴类零件
本回答被网友采纳相比研磨，这种方式没有粉尘污染，比较环保。而且不仅降低了表面粗糙度，还能通过微观塑性改变获得硬度和耐磨耐腐蚀性能的大大提升。是抗疲劳制造的新工艺。