数控车床的主要加工对象有哪些

如题所述

1. 数控车床通常用于加工对尺寸精度要求极高的零件。其高刚性、精确制造和对刀能力,以及人工或自动补偿功能,使其能够满足严格尺寸精度的需求。在某些情况下,数控车床能够替代磨削工艺。此外,由于数控技术能够进行精确的插补计算和伺服驱动控制,加之机床本身的优越刚性和制造精度,使得它能够加工出直线度、圆度和圆柱度要求极高的零件。
2. 表面粗糙度要求较高的回转体零件也适合在数控车床上加工。数控车床之所以能够实现这一点,不仅是因为其优良的机床结构和制造精度,还得益于其恒定线速度切削功能。在材料、加工余量和刀具选用固定时,表面粗糙度主要由进给速度和切削速度决定。利用数控车床的恒线速度切削功能,可以选择最佳线速度进行端面切削,从而获得小而一致的表面粗糙度。数控车床还适用于加工不同部位表面粗糙度要求不同的零件,这在传统车床上难以实现。
3. 轮廓形状复杂的零件是数控车床的另一加工对象。数控车床具备圆弧插补功能,可以直接使用圆弧指令来加工圆弧形轮廓。它也能够加工由任意平面曲线组成的复杂轮廓旋转零件,无论是用方程定义的曲线还是列表曲线。对于传统车床而言,加工圆柱形或圆锥形零件可以选择数控车床或传统车床,而复杂旋转体零件则必须使用数控车床。
4. 带有特殊类型螺纹的零件也是数控车床的加工对象。传统车床在螺纹加工方面的应用相当受限,通常只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹,且每台车床只能加工几种特定的节距。而数控车床能够加工任何等节距或变节距的直、锥面公、英制螺纹,包括增节距、减节距以及要求平滑过渡的螺纹。在数控车床加工螺纹时,主轴不需要像传统车床那样频繁变换转向,可以连续循环切削,从而提高效率。此外,数控车床通常配备精密螺纹切削功能,使用高转速和硬质合金刀片,能够加工出高精度、低表面粗糙度的螺纹。因此,包括丝杠在内的螺纹零件非常适合在数控车床上加工。
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