1.调试前，请注意检查与加工有关的零件：如工具栏，工具凸台，心轴，工具的定位端面跳动是否满足加工要求，以及工件的配合间隙是否合理 。 具体要求：
1)夹具的端面在0.006和0.013之间反弹(根据端面的大小);
2)心轴的径向跳动小于0.01，上下中心锥的跳动小于0.01; 3)滚刀柄的端面和径向跳动小于0.01，滚刀枕块的径向跳动小于0.01;
2.无论是否安装了刀架与刀轴的相交角，都需要在适当的位置以±λ角加工产品(在同一方向上相减，在相反方向上相加，例如减去 3.使用产品参数进行计算正确安装并锁定了变速齿轮，差动变速齿轮和切刀变速齿轮。
3.在启动之前，再次检查滚刀，工件是否被牢固锁定以及滚刀是否处于安全位置。
4.开启机器后，确保锁定滚刀轴向(上下)初始进给(安全)位置挡块。
5.手动径向进给，当滚刀接触到工件的外径时(允许抓住0.1以方便观察)，此时的位置是有效进给位置的起点，并在此基础上进行首次试切 按照以下公式进行：当α=(17.522.5)时，进给量为：L = Mn×2，在完成一个加工行程后，测量齿厚(常态)， 所需的差值ΔSn×1.5为加工进给量，直到加工出合格的齿厚为止的刀具数量，然后刀具位置为最终加工位置。 链轮的进给量是从齿深开始的1mm减去正好直接切割的1mm。 当可以测试加工位置的齿根时，将在测试后测试进给，直到确定最终尺寸。
6.固定工具后处理行程挡块(行程开关)的位置并执行循环处理。
7.滚刀的使用：滚刀侧齿的齿形不完整，因此在加工过程中不允许使用。 在加工开始时，滚刀应从除侧齿之外的第一个齿开始，然后逐渐移至另一端。 ，直到另一侧齿。 当产品的牙齿表面被咬伤时，应在拉紧刀子时及时移动刀子，以免造成严重批次的不合格产品。