感应炉是一种利用物料感应电热效应进行加热或熔化的电炉，其工作原理是通过交流电源（工频、中频和高频三种类型，频率分别为50或60赫、150~10000赫和高于10000赫）在感应器中产生的交变电磁场，促使物料内部产生涡流，从而实现加热或熔化。感应炉的主要组成部分包括感应器、炉体、电源、电容和控制系统等关键设备。
在工作过程中，交变磁场的搅拌作用使得炉内材质的温度分布和成分均匀，可实现高温加热，锻造加热温度可达1250℃，熔炼温度甚至高达1650℃。感应炉具有很大的灵活性，不仅可以用于大气环境下的加热或熔炼，还可以在真空和惰性气体（如氩、氖）保护下进行，以满足特殊工艺需求和产品质量要求。
感应炉在处理特定金属材料上表现出显著优势，如透热或熔炼软磁合金、高阻合金、铂族合金、耐热、耐蚀和耐磨合金以及纯金属等。感应炉根据用途又可分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉可分为有芯感应炉和无芯感应炉，前者如铁芯感应炉，主要应用于铸铁、黄铜、青铜等金属的熔炼和保温，电效率高达90%以上，成本效益高，最大炉容可达270吨。无芯感应炉则包括工频、三倍频、发电机组中频、可控硅中频和高频等不同类型的炉子，它们的能耗相对较低，节省原料。
感应加热炉则进一步细分，如锻造加热炉、感应调质炉和感应淬火炉，主要用于金属材料的加热和强化处理。总的来说，感应炉以其高效、节能和适应性强的特点，在金属加工领域具有广泛的应用价值。
利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。