煤矿充填工具体是做什么的？

Question

如题所述

Answer 1

煤矿充填站主要是由五大部分组成，分别是煤矿回填专用搅拌站、充填泵、破碎机房、收尘系统、钢结构厂房。煤矿的填充材料主要是由矸石、粉煤灰、胶结料、水四部分组成。本片文章是主要介绍煤矿充填站的相关内容。
下面来说一下，煤矿充填站的前期准备工作。在搅拌系统工作之前，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。前期准备工作也是比较重要的，因为这直接影响了工程施工周期，因此这部分工作一定要保证完成。
接下来就是最重要的一部分，那就是煤矿充填站的工作原理了，煤矿充填站的工作原理如下：
首先矸石的加工，该过程是将在开采过程中产生煤矸石通过输送机运至振动筛进行筛选，筛选出的大块矸石进入破碎机破碎，破碎后再次经过振动筛筛选，不合格的矸石仍然反馈进破碎机，直至合格为止，合格的矸石与之前筛选出的成品矸石一起由输送机运至搅拌系统的配料站中。
配料站储料仓下有计量斗，通过称量可以给出按控制系统标定的矸石，再由输送机把矸石输送至搅拌机上部的矸石待料斗；同时，胶结料和粉煤灰由相应的螺旋输送机输送至粉料称量斗；水由供液系统输送至水称量斗内。
在物料全部称量好后，按一定的顺序打开矸石待料斗气动门和其他三中原料的计量斗阀门，使各物料进人搅拌机，启动搅拌机搅拌均匀。搅拌后得到的充填料经搅拌机出料门通过卸料斗和旋转分料装置进入充填泵，完成一个搅拌周期。最后控制充填泵，在搅拌好的充填料卸至充填泵后，将充填料及时地泵送至综采工作面采空区。
煤矿充填站解决了地下煤矿被挖空后地面塌陷的问题，将煤矿填充完成后，可以有效的保护地下水资源和土地资源，可以节省很多人力、物力，可以大大提高煤炭采出率，创造巨额利润。这种填充方式还能保护环境，促进煤矿行业发展。

Answer 2

充填工安全操作规程
4.1细则：
4.1.1坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。
4.1.2经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。
4.1.3所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。
4.1.4定期对设备和阀门等进行维护检修。
4.1.5充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。
4.1.6充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。
4.1.7充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。
4.1.8充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。
4.1.9为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。
4.1.10充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，做好记录，如果不符合要求，应及时调整。
4.2充填操作程序：
4.2.1打开下井充填管路的有关阀门。
4.2.2启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。
4.2.3启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。
4.2.4打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管未端夹管阀向搅拌筒内放砂。
4.2.5等搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按尾砂配比所要求的量调好转速，向搅拌筒内输送尾砂。
4.2.6充填工作结束后，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。
4.2.7断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。
4.2.8向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。
4.2.9关闭井下充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）充填输送管道。
4.2.10打扫搅拌站卫生。
4.2.11停止供水水泵运转。
4.2.12检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。
4.3旋流器及砂仓
4.3.1砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度15—20%的条件下，可以适当加入清水。
4.3.2严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。
4.3.3严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。
4.3.4旋流器给砂压力稳定在0.8-1.3kg/cm2，给砂浓度15—20%。
4.3.5一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工人作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。
4.3.6砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。
4.3.7在放砂前2小时用高压风水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。
4.3.8放砂时调节器节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制放砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到63—68%，（一般在65%左右），同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50m3/小时左右。
4.3.9放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。
4.3.10放砂时调节风水联合环形喷管的喷嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。
4.3.11放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。
4.3.12定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。
4.4砂泵与水泵
4.4.1经常检查各部位螺丝紧固情况，各润滑部位及时注油。
4.4.2检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏砂漏水和堵塞现象。
4.4.3砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。
4.4.4泵开动时与其它设备及岗位联系紧密配合，按规定顺序依次开车。
4.4.5砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适，保证正常运转。
4.4.6砂泵开车时先给水封水，水封压力不可低于砂泵的出口压力，以保护填料函体，同时控制水封力量为1-1.5m3/时。
4.4.7砂仓供水水泵的出口压力不低于7-8kg/cm2。
4.4.8运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常的现象，必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况，温升不得超过65℃。
4.4.9运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分，也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。
4.4.10掌握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故本回答被网友采纳