数控车床的指令代码

{沈阳第一}数控车床的指令代码是不是统一的,基本的指令代码有哪些?都代表什么。每种都要。要全面。另外坐标系也请给小第讲一下,谢了。

主要用他们编程 还有f进给速度 s主轴转速等等

这是g代码

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
---

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选择

G32
螺纹切削

G33
---

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
刀具长度补偿——正

G44
刀具长度补偿——负

G49
刀具长度补偿注销

G50
主轴最高转速限制

G54~G59
加工坐标系设定

G65
用户宏指令

G70
精加工循环

G71
外圆粗切循环

G72
端面粗切循环

G73
封闭切削循环

G74
深孔钻循环

G75
外径切槽循环

G76
复合螺纹切削循环

G80
撤销固定循环

G81
定点钻孔循环

G90
绝对值编程

G91
增量值编程

G92
螺纹切削循环

G94
每分钟进给量

G95
每转进给量

G96
恒线速控制

G97
恒线速取消

G98
返回起始平面

G99
返回R平面

G功能字
SIEMENS系统

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
通过中间点圆弧插补

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选择

G32
---

G33
恒螺距螺纹切削

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
---

G44
---

G49
---

G50
---

G54~G59
零点偏置

G65
---

G70
英制

G71
米制

G72
---

G73
---

G74
---

G75
---

G76
---

G80
撤销固定循环

G81
固定循环

G90
绝对尺寸

G91
增量尺寸

G92
主轴转速极限

G94
直线进给率

G95
旋转进给率

G96
恒线速度

G97
注销G96

G98
---

G99
---

辅助功能 M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能

M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀 M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 * 不指定

M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2

M13 主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针,冷却液开 M60 更换工作

M15 * 正运动 M61 工件直线位移,位置1

M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移,位置2

M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定

M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1

M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2

M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定

M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定

M32-M35 * 不指定
温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2008-05-22
建议买本书<数控车削技术>
第2个回答  2022-12-01

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸(法兰克系统)

更多指令代码见下图:

扩展资料:

数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理,根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

数学处理编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

参考资料来源:百度百科-G代码

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