天津尼彼欧制衣有限公司成立于2004年，由原天津服装四厂、服装五厂等老厂为基础组建而成，有着50多年的服装制造经验。是拥有上千人的大型国有企业。是天津市批准组建的以国有股为主体，吸纳社会法人和自然人入股的股份有限公司注册资本金6000万元，拥有60000多平方米的厂房，5000多人的劳动工人，拥有ERP系统管理和先进的生产设备。公司连续多年被评为全国出口最大500家企业和天津市出口50强企业，拥有时装、女装、休闲、裤业、运动等五个在一起的分公司。 主要经营服装出口加工生意，主要从事服装、服饰制品、纺织制成品的生产、销售和进出口。经营品种包括优质棉布、棉涤纶、毛呢、化纤、混纺织物、丝绸、裘皮等面料制成的70余个品种的服装床上用品、旅游用品及杂品等。市场遍及美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、南美洲等。 实习目的： 实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相，为的社会的需求打下的基础。到服装企业生产一线实践的，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力系统的、强化的、实战的训练。 实习内容： 实习的主要内容是服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的，分为四个： l.服装顶岗实习CAD，包括图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD。 2.服装顶岗实习制板，包括服装制板（净样、里料、辅料、毛样）、工业制板 3.服装顶岗实习工艺，熟练不同款式服装从工作开始到缝制的整个过程后整理的整个工艺流程的每环节的技术要求。 4.服装生产管理，整个企业的生产特点，生产线的组织，各个阶段质量的控制方法等等。 实习体会： 实习所在的工厂是尼彼欧制衣有限公司下属的时装分公司，所加工的产品种类繁多，快，且产品质量好，工艺规范等诸多优势，非常适合学习观摩的服装企业。这是我次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。 刚一到厂的时候，先是整体的参观了整个厂区布局，对公司整体的认识，工厂规模庞大却也并所想象的那样，各个生产有条理的，安排的有的，是以后需要去的，毕竟学校的培养得方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业一目了然，才能从上服装行业的发展。 的日程安排实习内容规定的四个，的是分组轮换制，每阶段约为四周左右，在阶段，我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师职业，我喜欢思考，对数字敏感，对服装的好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。 可是在天的时候我就开始犯难了，难题摆在了的眼前，公司的制版方法与课堂上的理论有的差异：1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。2公司是以外贸服装加工为主，版型的设计是以客户订单和样衣为标准的，外贸服装的数据精确度如：前浪18.5，后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使从未使用过的。3订单上所的尺寸成衣尺寸，不需要再在考虑原型法里所说的放松量，4订单上所使用的尺寸以英寸为计算，等等。这就使得要迅速的转变，换思维和方法制符合订单尺寸且外形美观的纸样。 ，国外服装与国内服装在板型尺寸上有大的差异：1服装中休闲服居多，在尺码上较国内的大，及其宽松。2裤子不分男女以低腰为主。3除夏装外，服装面料较厚，衣袖较长4在色彩的选择上以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主，也有少量的纯白色。与国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。5衣服上上都有口袋，来说多，并且许多立体口袋。 在连续试打了两个款式的样衣板后，才慢慢琢磨出滋味，其实，在制板的时候“原型法”“比例法”，各有各的优势所在，要融会贯通综合运用，才能更精确，更美观的纸样。 期间，还参观了尼彼欧的CAD中心，尼彼欧使用的法国进口的力克CAD系统，里我次见到了完整地服装CAD系统，真是大开眼界阿，在尼彼欧CAD的使用主要用于放码的，师傅的母板，用扫描仪输入进电脑里，再号型放缩，大大了工作，以往用手工一两天才能的放码工作，用电脑几钟就可以，而且精确度还要优于手工。后的大货板（工业纸样）笔式绘图仪打印在麦架纸，而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低，一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。 工厂都有纸样间用来保存纸样，多年来积存下来的纸样非常多，不但占用房间，保存，而且查询非常麻烦。使用CAD以后让所纸样都数字，不管有多少纸样都可以保计算机里，每时每刻轻松查询。 不过可惜的是，设备昂贵，上手体验一下，只能期待以后的机会了。 时，担任的王师傅，感觉的基础实践知识的不，要让到样衣生产线上去呆一段，详细地记录下每一道工序，从样衣制作的过程中去体会纸样。对下环节的学习。在外贸服装企业，客户是要检查样品的，，邮寄的样品要符合其在样衣订单里的要求，才能下面的，过程是反复的，往往要几次甚至十几次修改才能最后的确认下生产订单。过长的的反复，浪费了人力物力财力，更的是违背了“金钱”的现代市场准则，，这就要求部和技术、生产线各个环节的沟通协作，质量和；次一，还要考虑邮寄的和费用，降低成本。 工厂生产的需要，被调到后段工作了很长一段，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的最长，体会也就最深： 检验是质量控制必不可少的组成。的质量检验系统要质量是不的。质量检验与质量预防相比，说是落后了节拍，属于事后把关，把关毕竟仍是而的控制手段。预防看是可以不质量缺陷，那么检验的一面下次不再。要对所产品作 100% 的检查，返修或重新整理，会出运。 正如一位师傅所说的那样，“一件衣服在工厂是百分、千分、万分，可是到了顾客手里，那百分之百！”检验成衣，要仔细检查每一件成衣，污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时，贴上特殊的箭头小标签，按问题种类分挂在不同区域，然后送到的做。合格产品还要清理多余线头，粘除毛絮等，还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该，完全的合格。 在实习的期间，厂方还安排了经验的闫师傅给了四次理论课程的培训，这与在学理论课程是截然不同的，是以闫师傅二十多年的从业经验为基础的，以事例为范本，讲述服装加工工艺和管理，分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制织物密度、色差、缩率等等一一了详细的讲解，更与了现代服装企业的管理中的问题。使对实习更的体会。 在与闫师傅的中，我深深感觉外贸服装厂要市场发展的要求，运作管理。与市场环境相符合的生产体制，服装加工产业，是非常繁琐的行业，更是繁忙的行业。在需要的时候，按需要的间，需要的产品，就要让员工认识一秒钟的价值，将的浪费压缩到最低限度。可在现实的运作中，加班加点在人们得意识中成了，有时甚至会连续工作30小时不间断工作的，点在车缝着一环节得尤为。可是在分析客户从下订单到发货的过程规定时，却在上并不紧迫，这就说明在工作时，有浪费，排除浪费要。从工厂的运作来看，自客户下订单开始，技术开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜
http://www.01hn.com/file/163636.html。采购开始组织加工所需原料、辅料，包装需要的商标，吊牌，包装袋，纸箱等物。而最大的问题就出里，材料组织越长，留给后面工序的也就越少，这就了上述的，而问题的解决，除了自身外，还要依赖大环境的发展，即整个纺织服装产业的发展，高新技术纺织工业园的发展，我相信难题会解决的。 此外现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来。是在外贸服装企业大多数订单要求产量大，交货期又短，的贸易属于加工贸易里的来料加工，采用的是定牌生产，企业利润的主体赚取加工费，可见服装贸易发展的艰难，“生产无缺陷”的产品才能最大限度的效益，整体质量管理活动显得尤为。而在工厂里不合格品往往是在最后工序的，且程度上的互相推卸责任，是非常不可取的。质量管理中的是防止失误，绝在同一块石头上绊倒两次。这就要求管理者、技术人员要亲临生产现场，实地观察，才能在操作现场问题，使问题在前工序排除。在生产现场异常，要马上想方设法解决，质量是各工序来的，而检查的。产品不管多少次检查，也不把不合格品检查成合格品。，预防是质量管理的关键。 企业活力对企业的性，尼彼欧是以有着悠久历史的老厂为基础发展而成，老员工多，几十年的工作积累，有宝贵的经验，但也许多难以纠正的弊病，企业缺少活力，这给年轻有志将来从事服装行业是的挑战，服装行业是有着零碎烦琐的劳动密集型行业，是以人为本的企业，调动“人”的性，才是重中之重。比如说建议企业奖罚制度来性的，所有员工都要学习，之中更以中青年为主，培养高质量管理阶层，能力的，注意培养协作能力，团队力量。还应当对工人的培养，培训工人多面手，一专多能，鼓励工人用脑工作，生产管理，使工人现场的主人而单纯的机器操作员。使每个人都能感觉到比昨天有进步，明天会。，工厂的整体才会。 小结： 四个多月的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有遗憾。那对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产深层次的感性和理性认识，对服装的流程更深。理论教学与实习教学紧密。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就在实习过程中了理论与实践相脱节的。在今后的学习中，可以不同内容，实习教学中情况，灵活采用更的方法。比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练，或采用现场教学，让学生自学等多种。更“1+1”教学模式所提倡的学用，讲练，理论与实践紧密等原则。我还要感谢尼彼欧制衣有限公司给次实习学习的机会，更感谢和各位师傅对的倾囊相授，为我的将来走上服装这条路，开启一扇通往的大门。服装企业的发展艰难，天地却是非常广阔的，它的发展永远止境。，服装市场竞争从说是创新能力的竞争，是产品创新能力的竞争。外贸服装企业要发展下去，变“制造”为“”，就对服饰文化本质的把握和对其发展趋势预测能力的竞争，自主创新的发展，的竞争，才能良性循环，才能服装业的进步。