1、水泥：
普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa；采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥；水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
2、粉煤灰
粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
3、粗骨料
宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。
4、细骨料
为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。砂的含泥量不得大于3%。
扩展资料：
抗渗砼（即抗渗混凝土）的提高方法：
选取合适的混凝土原材料和水灰比
。使用有加固，防渗效果的混凝土的添加剂，例如甲酸钙，聚丙烯网状纤维，防渗纤维等。工程用聚丙烯纤维：广泛应用于水利枢纽，水电站，河道，熟睡渠道的面板坝，导流洞等混凝土中。
聚丙烯纤维的网状结构会在搅拌中得到破坏，形成单纤维，这些单纤维错综交杂，提高了混凝土的防渗漏性。甲酸钙的使用。 缩短混凝土初凝时间 ，并且增强混凝土的稳固性。
参考资料来源：百度百科—抗渗混凝土
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2013-04-14
抗渗混凝土根据抗渗等级的要求，按照标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行检验合格就可以了，而抗渗等级的选择要根据设计和《地下防水工程质量验收规范》等的要求了。本回答被网友采纳
第2个回答 推荐于2017-05-20
防水砼分为普通防水与外加剂防水、膨胀水泥防水、普通防水砼应符合：每立方米砼中的水泥和矿物掺合料总量不小于320Kg.砂率宜为35%-45%.水灰比有表可查、
第3个回答 推荐于2018-03-09
2、施工准备
2.1材料
各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径≤40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂采用天津产低碱膨胀剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。
2.2人员
特殊工种：塔吊司机、砼搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
2.3施工机具：
采用塔吊垂直及水平运输，2台砼搅拌机进行砼搅拌，1台振捣棒及1台平板振捣器进行振捣；4辆小平车运砂子，8辆小平车运石子，2辆小平车运水泥；两台经计量所鉴定认可的1-500kg精确磅秤，准确计量砂、石重量，坍落度筒，砼抗压试模，砼抗渗试模。
2.4作业条件
砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
3、施工工艺
3.1施工工艺流程
基础梁、底板钢筋绑扎→基础砼外墙钢筋绑扎→基础底板模板、基础砼外墙30cm高模板→基础底板砼及30cm高砼外墙浇筑→基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎→基础砼外墙施工缝处理→基础砼外墙模板→基础砼外墙剩余部位砼浇筑→基础底板及基础砼外墙模板拆模。
3.2操作要点：
3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m，然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。
3.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
3.2.3满堂红基础模板采用钢模辅以木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3.2.4固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。
3.2.4.1地下室砼外墙全部采用组合钢模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48×3.5双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。
3.2.4.2为保证砼外墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
3.2.4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
3.2.6砼搅拌
砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.5-1分钟，再加水，加水后搅拌2-3分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，坍落度为35mm-50mm，每班不少于2次。
3.2.7砼运输
砼自搅拌机卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.2.8砼浇筑
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
3.2.9养护
在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
3.2.10拆模板
由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
4、施工注意事项：
4.1技术措施、操作方法
4.1.1提前委托试验室出具按设计抗渗等级S6，砼强度等级C20的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。
4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
4.1.3提前作好预防浇筑砼时停电准备，每栋楼租一台满足施工用电要求的发电机组备用。
4.1.4将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4.1.5砼外墙模板注意事项
4.1.5.1支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。
4.1.5.2支模前，模板表面要涂刷隔离剂。
4.1.5.3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
4.1.5.4安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
4.1.6浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。
4.1.7注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。
4.1.8砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。
4.1.9水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。
4.1.10本工程基础底板不留施工缝，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处，采用凸缝形式。
4.1.11在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2—3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。浇筑方法为：从西头山墙中间开始分两路对称向两头推进，最后会合于东头山墙中间，浇筑完毕，共计60m3砼，二台搅拌机搅拌，每台搅拌机搅拌砼30m3，每盘输出0.3m3砼，每盘搅拌、运输、浇筑砼时间按10分钟考虑，整个剩余部分砼外墙砼共需16小时浇筑完毕，浇筑时可分两步进行，每步40cm，每步长度小于5m，保证所有接槎部分砼墙在1小时以内，完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于7天。
4.1.12按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。
4.2质量通病防治
4.2.1砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治
4.2.1.1钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.1.2砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。
4.2.1.3为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。
4.2.1.4拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4.2.1.5砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。
4.2.2砼施工缝渗漏水防治
4.2.2.1认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。
4.2.2.2认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。
4.2.2.3在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼。
4.2.2.4加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。
4.2.3温度裂缝防治
浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。
4.2.4管道穿墙套管部位渗漏水
加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。
4.3安全事项
4.3.1现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。
4.3.2塔吊料斗必须密封严密、安全，防止吊装时料斗漏浆伤人，任何人都必须躲开塔吊料斗，防止料斗落物伤人。
4.3.3各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。
4.3.4临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。
4.3.5施工用电采用TN-S供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器。
4.3.6用简易梯子作为人员上下基坑的通道。
4.4成品防护等
4.4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的砼应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位，目的防止野蛮施工及图省劲思想。
4.4.2保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。
4.4.3砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。
4.4.4砼墙壁及底板折模时，不要猛撬钢模板，避免钢模及砼受损。 本回答被网友采纳
2.1材料
各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径≤40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂采用天津产低碱膨胀剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。
2.2人员
特殊工种：塔吊司机、砼搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
2.3施工机具：
采用塔吊垂直及水平运输，2台砼搅拌机进行砼搅拌，1台振捣棒及1台平板振捣器进行振捣；4辆小平车运砂子，8辆小平车运石子，2辆小平车运水泥；两台经计量所鉴定认可的1-500kg精确磅秤，准确计量砂、石重量，坍落度筒，砼抗压试模，砼抗渗试模。
2.4作业条件
砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
3、施工工艺
3.1施工工艺流程
基础梁、底板钢筋绑扎→基础砼外墙钢筋绑扎→基础底板模板、基础砼外墙30cm高模板→基础底板砼及30cm高砼外墙浇筑→基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎→基础砼外墙施工缝处理→基础砼外墙模板→基础砼外墙剩余部位砼浇筑→基础底板及基础砼外墙模板拆模。
3.2操作要点：
3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m，然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。
3.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
3.2.3满堂红基础模板采用钢模辅以木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3.2.4固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。
3.2.4.1地下室砼外墙全部采用组合钢模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48×3.5双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。
3.2.4.2为保证砼外墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
3.2.4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
3.2.6砼搅拌
砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.5-1分钟，再加水，加水后搅拌2-3分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，坍落度为35mm-50mm，每班不少于2次。
3.2.7砼运输
砼自搅拌机卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.2.8砼浇筑
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
3.2.9养护
在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
3.2.10拆模板
由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
4、施工注意事项：
4.1技术措施、操作方法
4.1.1提前委托试验室出具按设计抗渗等级S6，砼强度等级C20的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。
4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
4.1.3提前作好预防浇筑砼时停电准备，每栋楼租一台满足施工用电要求的发电机组备用。
4.1.4将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4.1.5砼外墙模板注意事项
4.1.5.1支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。
4.1.5.2支模前，模板表面要涂刷隔离剂。
4.1.5.3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
4.1.5.4安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
4.1.6浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。
4.1.7注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。
4.1.8砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。
4.1.9水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。
4.1.10本工程基础底板不留施工缝，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处，采用凸缝形式。
4.1.11在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2—3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。浇筑方法为：从西头山墙中间开始分两路对称向两头推进，最后会合于东头山墙中间，浇筑完毕，共计60m3砼，二台搅拌机搅拌，每台搅拌机搅拌砼30m3，每盘输出0.3m3砼，每盘搅拌、运输、浇筑砼时间按10分钟考虑，整个剩余部分砼外墙砼共需16小时浇筑完毕，浇筑时可分两步进行，每步40cm，每步长度小于5m，保证所有接槎部分砼墙在1小时以内，完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于7天。
4.1.12按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。
4.2质量通病防治
4.2.1砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治
4.2.1.1钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.1.2砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。
4.2.1.3为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。
4.2.1.4拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4.2.1.5砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。
4.2.2砼施工缝渗漏水防治
4.2.2.1认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。
4.2.2.2认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。
4.2.2.3在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼。
4.2.2.4加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。
4.2.3温度裂缝防治
浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。
4.2.4管道穿墙套管部位渗漏水
加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。
4.3安全事项
4.3.1现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。
4.3.2塔吊料斗必须密封严密、安全，防止吊装时料斗漏浆伤人，任何人都必须躲开塔吊料斗，防止料斗落物伤人。
4.3.3各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。
4.3.4临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。
4.3.5施工用电采用TN-S供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器。
4.3.6用简易梯子作为人员上下基坑的通道。
4.4成品防护等
4.4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的砼应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位，目的防止野蛮施工及图省劲思想。
4.4.2保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。
4.4.3砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。
4.4.4砼墙壁及底板折模时，不要猛撬钢模板，避免钢模及砼受损。 本回答被网友采纳
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