过程品质巡检员，也叫IPQC，是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 其职责如下：
1、在值长与主控员的指导下，进行全厂各生产系统设备与运行作。
2、执行安健环管理章制度,保证人员设备，防止环境的发生;正确履行岗位班职责。
3、设备运行工况并按定及时汇报设备不正常情。
4、根据值长与主控员的指令或运行程,进行作,包括正常运行作、处理、启停设备、设备轮换、设备定期试验等。
5、受控文件的接收、分类、归档及回收。
6、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
7、记录和完成相关品质报表 。
扩展资料
过程品质巡检员的目的：
1、保证输入质量。
2、机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业。
3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。
4，信息准确,完整、及时，能发挥指导作用。
5、有效的工序监控机制，能及时发现过程的异常。
6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。
7、向后反馈机制能有效防止不良流失。
8、产品初末件审核，提供班次质量保证。
9、工序接口顺畅，防止资源浪费。
参考资料：百度百科-IPQC
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第1个回答 2020-04-07
过程品质巡检员，也叫IPQC，是InPut
Process
Quality
Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
其职责如下：
1、在值长与主控员的指导下，进行全厂各生产系统设备与运行作。
2、执行安健环管理章制度,保证人员设备，防止环境的发生;正确履行岗位班职责。
3、设备运行工况并按定及时汇报设备不正常情。
4、根据值长与主控员的指令或运行程,进行作,包括正常运行作、处理、启停设备、设备轮换、设备定期试验等。
5、受控文件的接收、分类、归档及回收。
6、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
7、记录和完成相关品质报表
。
扩展资料
过程品质巡检员的目的：
1、保证输入质量。
2、机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业。
3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。
4，信息准确,完整、及时，能发挥指导作用。
5、有效的工序监控机制，能及时发现过程的异常。
6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。
7、向后反馈机制能有效防止不良流失。
8、产品初末件审核，提供班次质量保证。
9、工序接口顺畅，防止资源浪费。
参考资料：搜狗百科-IPQC
Process
Quality
Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
其职责如下：
1、在值长与主控员的指导下，进行全厂各生产系统设备与运行作。
2、执行安健环管理章制度,保证人员设备，防止环境的发生;正确履行岗位班职责。
3、设备运行工况并按定及时汇报设备不正常情。
4、根据值长与主控员的指令或运行程,进行作,包括正常运行作、处理、启停设备、设备轮换、设备定期试验等。
5、受控文件的接收、分类、归档及回收。
6、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
7、记录和完成相关品质报表
。
扩展资料
过程品质巡检员的目的：
1、保证输入质量。
2、机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业。
3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。
4，信息准确,完整、及时，能发挥指导作用。
5、有效的工序监控机制，能及时发现过程的异常。
6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。
7、向后反馈机制能有效防止不良流失。
8、产品初末件审核，提供班次质量保证。
9、工序接口顺畅，防止资源浪费。
参考资料：搜狗百科-IPQC
第2个回答 2013-08-22
过程品质巡检员就是IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品管部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.
生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
（属品管部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.
生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
第3个回答 推荐于2017-09-26
一般来说，过程品质巡检员的职责是：
1.负责生产过程中的周期性质量检查，依据产品图纸或者检验标准等；形成记录文件
2.生产现场质量问题的发现与解决，主要是对不良状况闸口；判断产品是放行还是拒绝。向上级汇报
3.收集来自生产现场的质量数据，记录等
4.现场检查仪器的管理与使用等等
依照不同行业，会有更加细则的不同要求。
1.负责生产过程中的周期性质量检查，依据产品图纸或者检验标准等；形成记录文件
2.生产现场质量问题的发现与解决，主要是对不良状况闸口；判断产品是放行还是拒绝。向上级汇报
3.收集来自生产现场的质量数据，记录等
4.现场检查仪器的管理与使用等等
依照不同行业，会有更加细则的不同要求。
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