注塑机的锁模力是随着产品的注塑端面面积不同而有着很大的差异。比如说,100吨的注塑机产品的端面积80平方厘米,锁模时的压力表指示120左右。锁模力合适,(大约在80,90吨左右)产品合格。
如果换一个产品的端面积是50平方厘米,锁模时的压力表指示80左右,锁模力大约50,60吨左右。可以生产合格产品。一般情况都是自己摸索一套经验,自己掌握。没有明确的规定。锁模力过大。注塑机磨损严重,损耗也大。锁模力过小,产品出现(披风或胶毛边)。
一般选购设备的时候,如果是普通的产品要求不是很高的话会粗略的算下锁模力,然后给你们选择机型,在生产过程中锁模力越小越好,锁模力越小越利于排气,同样锁模力越小机械磨损越小,一般来说在产品需要的锁模力加上百分之五就可以了。
太大的话也没有任何用处,而且有一个问题不能忽略,就是模板平行度的问题,模板平行度好的话,对模具保护越好,打个比方,就说咱们国内的设备,新机器的话工艺很好调试,但是机器用几年好,用原来的锁模力制品肯定不行。
因为曲轴机器在模板没有什么优化的情况下变形很大,如果对锁模要求较高,可以试一下有些公司做的箱式模板,所谓箱式模板就是一个大箱子把里面挖空,模板比普通的要厚,而且生产的话变形量更小。
在注塑时,我看了下系统压力表、高压时锁模压力比注射时压力要小,但是我锁模力已经调到顶了,再调就不值了
追答您是说再调机绞就伸不直了吗?说明压力小了。锁模位置向前调整以后,还需要在锁模设定中提高锁模的设定值,压力就上去了。锁模力也就提高了。请您试一试。仅供参考。
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