QC的检验流程如下：
1、 选择控制对；
2、选择需要监测的质量特性值；
3、确定规格标准，详细说明质量特性；
4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；
5、进行实际测试并做好数据记录；
6、分析实际与规格之间存在差异的原因；
7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。
注：QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。
扩展资料：
一、QC检验的优点：
1、甚灵敏，容易调查真因；
2、可及时反应不良，使品质稳定；
3、所须数据可用简单方法获得；
4、对整体品质状况之了解较方便。
二、QC检验的缺点：
1、抽样频度较高、费时麻烦；
2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任；
3、无法寻得不良之真因；
4、及时性不足，易延误时机。
参考资料来源：百度百科-QC（质量控制简称）
参考资料来源：百度百科-质量控制
QC的检验流程如下：
1、 选择控制对；
2、选择需要监测的质量特性值；
3、确定规格标准，详细说明质量特性；
4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；
5、进行实际测试并做好数据记录；
6、分析实际与规格之间存在差异的原因；
7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。
扩展资料：
QC的检验制表：
1、QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。
2、QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用来取代作业标准书的。
3、QC工程表的方法被广泛地应用到各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体品质程序里的一个整合的部分。应该被当作活生生的文件来使用。
4、在品质计划中的一个很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份叙述如何管制各种零件与制程的系统书面说明。一份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以应用到一群产品或产品家族上。
参考资料来源：百度百科-QC
本回答被网友采纳QC:生产线上各个阶段的化验员,根据生产线的工艺不同,可能会有多个抽样点,进行各个半成品及成员的检验,出具检验报告; 当然每份报告都会汇报给QA; IQC:是出货检验，产品出货前，会有IQC进行检查。
QC：是指品管，它包括了（IQC、OQC、FQC、IPQC、等）
IPQC：制程检验，在产品生产过程中对成品或半成品的质量控制与监督。本回答被网友采纳
QC-Sales不是一个“培训项目”，也不仅仅是一个“潜在顾客管理系统”。它是“可量化的销售管理”-使用销售流程中的关键绩效指标（KPI）来引导行为变化，管理并指导销售人员遵循正确的销售流程规范。它是销售总经理领导、辅导并真正管理销售团队，以达到持续的高效销售项目。
QC：检验产品的质量，保证产品符合客户的需求；是产品质量检查者；
QC:生产线上各个阶段的化验员,根据生产线的工艺不同,可能会有多个抽样点,进行各个半成品及成员的检验,出具检验报告; 当然每份报告都会汇报给QA。
QC的工作职责：
直接上级：对质检科科长负责 负责对象：物资、产品、设备的质量检查 工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。