抗渗性能试验方法：本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求定）。以六个试件为1组。试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定：混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行：试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一层厚度约1~2mm的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入试件套中，恒压5~10min即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行试验。
注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香熔化。当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热40℃，左右再滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压入。试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未现渗水时的最大水压力计算，按下式计算：P=10H-1式中：P——混凝土抗渗等级；H——6个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）。凝土表观密度试验本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表，观密度）混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
每次配制防水剂的三乙醇胺纯度不一，致使混凝土三乙醇胺的实际含量有别，造成混凝土的致密性发生差异，导致混凝土抗渗性能发生变动。计量器具失灵或防水剂溶液掺入量有误。三乙醇胺防水剂存放保管不当，有雨水侵入或水分蒸发，浓度(密度)发生变化，使用前未予核查，实际掺加量前后已各不相同。防水剂溶液没有按规定比例和要求配制，存在随意性或控制不严。
步骤为：将黄油与水泥按质量比1∶2～1∶4混合均匀，并反复搓压形成柔性胶泥；将混凝土抗渗试件表面清理干净并晾干；在混凝土抗渗试件侧面按试件高度画两条等分线，以每条等分线为中心均匀涂抹上宽20mm、厚1～3mm的胶泥带并填平开口毛细孔，再用橡皮束箍于混凝土抗渗试件的等分线上，橡皮束由1～4根橡皮筋缠绕而成；将带有橡皮束和黄油胶泥的试件装入抗渗套模中，试件上方放一直径为170mm，高度为60mm的压板，在压力机上加压到50～100kN，将试件压入套模中并保持3～5min；将密封好的试件放于抗渗仪上按标准方法进行抗渗试验。该方法解决抗渗试验密封不好，多次装拆、影响试验结果的弊端。
抗渗混凝土（impermeable，concrete）是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。
