选择连杆的材料和毛坯时应注意什么问题?

如题所述

选择连杆的材料应注意的问题:

(1)应有一定的强度、刚度:一般采用45#中碳钢、40Cr、 45Mn中碳合金钢,也有的采用球墨铸佚。中碳钢或中碳合金钢可用热加工模锻,模锻时,材料的纤维性方向较好。为提高抗疲 劳强度,连杆毛述表面进行喷丸处理,消除了应力。

⑵重量轻:连杆横断面为工字形,因而重量轻,同时抗弯、抗 扭强度都比较好。

选择毛坯时应注意的问题:

1、材料的工艺性对毛坯选择的影响,铸件要求材料的铸造性能好, 锻件要求材料具有良好的塑性,焊接生产毛坯时,要求材料的焊接性较好

2、零件的结构、形状与尺寸大小对毛坯生产方法选择的影响,铸造可生产形状复杂的毛坯;接也可焊出形状复杂的坯件,其质量较好,但批量大 时生产率低;锻压只能生产形状较简单的毛坯。

3、零件性能的可靠性对毛坯选择的影响,铸件易形成各种缺陷,冲击韧性差,故一般受动载荷 的零件不宜用铸件做毛坯,对强度、冲击韧性、疲劳强度要求高的重要零件大多采用锻件做毛坯,焊接件主要采用轧制型材焊接,故性能也较好

4、零件生产的批量对毛坯选择的影响,产量大时宜采用高精度、高生产率的毛坯制造方法,如冲压、模锻、压力铸造等产量小时,宜用砂型铸造、自由锻等单件、特别是形状复杂、尺寸较大时,用焊接方法生 产坯料周期短、成本低。
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第1个回答  推荐于2017-12-16
连杆在工作中承受多向交变载荷的作用,要求具有很高的强度。因此,连杆材料一般采用高强度碳钢和合金钢;如45钢、55钢、40Cr、40CrMnB等。近年来也有采用球墨铸铁的,粉末冶金零件的尺寸精度高,材料损耗少,成本低。随着粉末冶金锻造工艺的出现和应用,使粉末冶金件的密度和强度大为提高。因此,采用粉末冶金的办法制造连杆是一个很有发展前途的制造方法。 连杆毛坯制造方法的选择,主要根据生产类型、材料的工艺性(可塑性,可锻性)及零件对材料的组织性能要求,零件的形状及其外形尺寸,毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产,连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种,一种是体和盖分开锻造,另一种是将体和盖锻成—体。整体锻造的毛坯,需要在以后的机械加工过程中将其切开,为保证切开后粗镗孔余量的均匀,最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言,整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题,但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少、锻造工时少、模具少等优点,故用得越来越多,成为连杆毛坯的一种主要形式。总之,毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低,性能提高。本回答被网友采纳
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