数控线切割机床生产能力和什么有关，是如何计算出来的？

Question

如题所述

Answer 1

钼丝、水 、高频柜、控制板。 按小时计算的，比如 长：100mm 宽：100mm 厚：100mm 的材料4个小时割完。算法就是：长*宽*2=数值在*厚度/小时。就是实际每小时切割数。

100*4=400*100=40000/4=4000 每小时切割4000个平方追问

如何计算一个材料钼丝切割所用的时间？有具体的公式吗？

追答

L 除于你的切割速度. 比如每小时切割5500个平方，那就是5500/材料的周长

追问

有异议，应该是：100*4=400*100=40000/4=10000 每小时切割10000个平方对吗？谢谢！

追答

对！

追问

公示是不是应该为（长加宽）*2=数值*厚度/小时？谢谢

追答

是的、、、

追问

例如圆柱直径为12，高度为80的钼丝材料，切割时间为36分钟，计算公式为12*3.14*80/36（min）等于的数值为实际每分钟的切割数，对吗？谢谢

追答

是的，12*3.14+12*80/36

追问

后面的“12*3.14+12*80/36”与我说的有异议呀！请问怎么理解？谢谢？

追答

12*3.14+12*80*0.36

Answer 2

床生产能力追问

能说的具体一些吗？听说有的线切割机床每分钟能切4立方是怎么算出来的？

追答

8号就吧平板寄到上海台电维修部了，可是，现在一直都不接电话了是怎么回事情啊。我发的 是顺风单号是203184123763.。。记到的地址是上海市徐汇区漕溪北路45号航空科技大厦208 彭卫娟收{台电科技维修部} 现在一点反应也没有啊，上次打电

Answer 3

（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。
（3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。

（4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与x、y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，

（10）开启冷却液；

（11）选择合理的电参数

（12）手动或自动对刀；

（13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工；

（14）加工完毕后，按“ctrl+q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源；

（15）拆下工件，清理机床；

（16）关闭机床主机电源。