在众多机械设备的制造中，缸筒作为关键组件，其质量直接影响着油缸、矿用单体支柱、液压支架和炮管等产品的性能和寿命。对缸筒的加工标准极高，内表面粗糙度需达到Ra0.4～0.8微米，同时对同轴度和耐磨性有严格要求。深孔加工是其主要挑战，而滚压工艺的应用提供了解决方案。
滚压加工通过在表面形成表面残余压应力，能封闭微小裂纹，防止腐蚀进一步发展，从而增强了缸筒的抗腐蚀性和疲劳强度。此外，滚压过程使表面形成冷作硬化层，这不仅提升了内壁的耐磨性，还避免了磨削过程中可能产生的烧伤问题。滚压处理后的表面粗糙度降低，进一步提高了零件的配合性能。
镜面加工在机械行业的应用范围广泛，包括汽车、工程机械、船舶、火车、印刷机械和传真机等，尤其在液压行业，如油缸、液压阀和活塞杆等，对于光洁度和耐磨性的要求极高。由于油缸在运动时易磨损密封圈或密封件，这导致了我国许多工程机械在使用一段时间后出现渗漏问题。因此，优化滚压工艺以确保零件的高精度和耐久性至关重要。
金银币表面的平整度和光洁度，即称之为金银币的镜面。越是精制质量的金银币，其镜面的平整度和光洁度越高。在技术处理上即对生产模具的平面部分和坯饼的表面都要进行严格抛光处理，以便生产出高精度的镜面效果。