在建筑或桥梁工程中大量使用的是以水泥（
硅酸盐）为胶结材料组成硬化物，称为（水泥）混凝土。选择普通（水泥）混凝土的配合比，应首先因地制宜选好粗、细骨料，了解拌合水和环境对混凝土的影响。并根据
混凝土强度等级、施工条件和使用环境，选好水泥品种及标号（水泥强度等级）、
水灰比，辅以
减水剂和掺合料。1、混凝土配合设计的基本要求：1-1要满足混凝土结构设计（及施工要求）的强度等级fcu·k和混凝土配制强度feu·o；1-2要使混凝土拌合物具有足够的坍落度、良好的和易性（可塑性、不易产生离析）；1-3要满足工程使用环境及气候条件所要求的（抗渗、抗冻、耐腐蚀等）耐久性；1-4在保证工程质量的前提下，能尽量节约水泥，合理使用材料，降低工程成本。2、配合比的设计方法：2-1
混凝土配合比设计，应遵照“普通混凝土配合比设计规程”JGJ/T 55中的有关条文设计。2-2配合比中最大水灰比、最小水泥用量对混凝土的强度性质和耐久性起了决定作用，铁路工程必须遵照“铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范”TB10210-97的规定控制，其他工程应遵照相应的规范来选用。3、设计混凝土的计算方法有多种，铁路部门多采用重量法计算。计算主要要确定下述各参数：3-1根据混凝土设计强度等级fcu·k 确定混凝土配制强度fcu·o。3-2确定水灰比(w/c)—须从混凝土的设计强度等级、耐久性、水泥强度等级等方面同时考虑。3-3选定施工混凝土拌合物的工作（运输、结构断面、浇灌和震捣）条件，确定混凝土的坍落度，然后选择每立方米混凝土的拌合用水量W（kg/m3）。3-4按粗细骨料的级配和空隙率确定混凝土的含砂率。然后计算粗、细骨料用量。4、混凝土配合比的设计步骤：4-1确定混凝土的配制强度fcu·o fcu·o= fcu·k+1.645б式中：fcu·o—混凝土配制强度（Mpa）； fcu·k—混凝土结构设计强度等级（Mpa）； б—
混凝土强度标准差（Mpa）；
б=√Σ（Xi-X）2/(n-1)4-2按强度要求计算水灰比 W/C=A·fce/（fcu·o+A·B·fce）式中：A、B—回归式中的常数，应根据本工程所用的水泥、骨料和其他材料通过试验建立
灰水比（C/W）与混凝土强度（fcu·o）的关系式，确定A、B值。在不具备上述试验统计资料时，可先参考选用：碎石混凝土： A=0.48；B=0.52；卵石混凝土： A=0.50；B=0.61； fce—水泥实际强度（Mpa）；无水泥实际数据时，式中fce值可按下式确定： fce=γc·fce·k fce·k·—
水泥标号的标准值；γc—水泥标号标准值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。（有的建议试用1.08，某些资料介绍前些年的全国
平均值γc=1.13）。所以或用参考式：fcu·o=0.52 fce·k(c/w-0.52) (碎石混凝土) fcu·o=0.54 fce·k(c/w-0.61) (卵石混凝土)上述A、B、fcu·k均采用GB175-92等标准统计的数据，今年12月1日起将换用1999年新标准，其统计的A、B值将另行试验确定。当使用fce·k较高，而混凝土强度等级fcu·k较低时，使用的W/C亦增大，此时为了满足耐久性的要求，应根据TB10210-97中的规定办理。4-3根据结构条件施工方法选定
混凝土坍落度，坍落度可参照TB10210-97表5.8.6选定；泵送混凝土应按6.3和JGJ/T 55-96的6.4“泵送混凝土”中的规定选用。4-4确定每立方米混凝土的用水量W0：根据结构钢筋间距和结构断面选择粗集料的最大粒径，依照最大粒径、坍落度、减水剂的效应，查表（或借助已有经验）选定每立方米混凝土的用水量W0（kg/m3）。4-5确定每立方米混凝土的水泥用量C0： C0=W0÷(w/c) C0不得少于规范中有关最少水泥用量的规定。4-6计算含砂率：（或查表确定砂率P=S/(S+G)）根据粗骨料的品种、粒径；细集料的粗、细等性能参照坍落度、混凝土拌和物的施工条件来选用含砂率，一般经验为：粗集料的空隙率愈大，含砂率亦增大；碎石混凝土的含砂率较卵石混凝土的含砂率大；粗集料粒径增大，砂率相应减少；坍落度增大，砂率相应增大；细集料一般采用中砂，级配越粗砂率增大，级配偏细砂率相应减少。水泥（包括掺合料）增多，砂率相应减少；振捣（机械）效果越佳，砂率相应减少。否则反之。含砂率P可用下述计算式：（亦可查表或凭经验确定） P=Kαgγs/（αgγs+γg）式中：K—包盖系数，其参考值： 干硬（半干硬）混凝土、加压震捣、底震 K=1.0～1.1 塑性混凝土 K=1.1～1.2 大流动度混凝土 K=1.4～1.7 αg—粗骨料的空隙率; γs—细骨料的松散体积密度；（kg/m3） γg—粗骨料的松散体积密度；（kg/m3）4-7混凝土配合比计算：4-7-1假设混凝土的干容重γC=2300～2450 kg/m3（普通混凝土的适用范围2000～2800 kg/m3）；4-7-2已知：w/c、W0、C0、P；所以每方混凝土的粗细骨料用量g、S（粗、细骨料重量）：G=g+S=2300～2450-W0-C0细骨料用量S=G×P；粗骨料用量g=G（1-P）=G – S；4-7-3初步计算得出的每方混凝土材料用量为：水泥:细骨料：粗骨料：水=C0:S:G:W0=1:S/C0:g/C0:w0/C0；4-8试拌校正：试拌一份混凝土拌和物以检验本配合比的坍落度、和易性（粘聚性和可塑性）、保水性。若已满足上述要求再由实测的混凝土容重（或按体积计算的容重）与计算容重相比较，计算校正系数
K值。 K=混凝土实测容重/混凝土设计计算容重然后将初步配合比中定出的每项材料用量乘以校正系数K，即为最终定出的配合比设计值和每方混凝土的用料量。4-9如经试拌校正时，原设计计算用量的混凝土拌和物不符合设计要求的坍落度、和易性，则应进行调整各项材料比例关系，直到达到设计要求的和易性。4-10强度复核：将符合设计要求的混凝土拌和物制作
立方体试件若干组，在标准条件下养护到规定的龄期（3d、7d、28d、60d……）进行试压，检验其不同龄期的抗压强度是否符合设计、施工要求。由多个试验的配合比（一般应至少采用三个不同水灰比试拌的配合比）选择一个和易性好，水灰比合理，水泥用量经济，强度等级符合要求的配合比。4-11掺用不同的减水剂、掺合料时，亦应比较其用量适宜、效果好、经济的品种和用量。计算方法稍有调整。4-12积累资料确定水灰比公式中的A、B值；计算强度增长曲线。有特殊要求的混凝土再增测其他相应值。