ANSYS目前的结构分析过程主要有以下两种情况：在ANSYS软件中建立一些简单的模型，然后进行分析处理；采用在三维造型软件中建立三维模型，然后将模型数据文件导入到ANSYS中，进行简化处理和分析。这就决定了它有以下几个缺点。NrG开思网
(1)从ANSYS自身建模看，其图形驱动
技术支持的界面可管理性和操作性相对较差，无法完成复杂模型的建模，因此结构分析效果大大降低了可信度，影响
工作效率。而建模恰恰是当前一些三维设计软件的优势所在，例如，Pro/ENGINEER、UG、IDEAS等。所以，ANSYS自建模的方法使用得比较少。NrG开思网
(2)对利用软件数据交换的方式，在进行图形转换的过程中，有时会出现一些问题。这种方式主要是利用三维设计软件进行精确的三维造型，并通过标准数据接口或数据接口转入ANSYS系统中。所采用的标准
文件格式包括IGES、Pro/ENGINEER或UG等。这种方法所遇到的主要的问题如下：ANSYS对造型软件的一些处理方法无法识别，如面—面重叠等 ；ANSYS无法对造型软件中的一些特征进行网格划分，如细长面等 ；造型软件与ANSYS定义图元的方式不完全一致，从而产生一些特殊图形格式，并在ANSSY分析中产生异议。NrG开思网
因此，用户需要在ANSYS中进行模型修补。而由于ANSYS的建模能力较差，所以在进行修补的过程中，不能精确复原模型，对不识别的特征，往往只能采用简化的方式。这些都造成模型不一致，精度较低，且修补时间长，工作效率低下。NrG开思网
2.2 提高解决能力的方式NrG开思网
笔者在进行机械零部件的结构分析过程中，将Pro/ENGINEER的建模优点和ANSYS的分析计算能力结合起来，采用第二种方式，结果发现其分析结果有时候并不理想，尤其在
超平面情况更是如此。笔者经过不断尝试，利用Pro/ENGINEER软件中的MECHANICA模块，对模型进行了前处理工作，大大提高了ANSYS的分析处理能力。这样做的优点是：由于Pro/ENGINEER的特征相关联性，所以更改模型方便；在处理过程中，模型一致性好，数据完整，克服了ANSYS前处理能力的不足，而且计算精度得到了适当的改善。这大大提高了整个有限元分析工作的效率。NrG开思网