表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的评定方法
1.二维粗糙度评定
在常规工业加工领域中，Ra是常用的表面粗糙度评定参数，其定义为在取样长度L内，轮廓偏距的绝对值的算术平均值。
2.三维粗糙度评定
随着工业制造越来越精密化，特别是半导体和3C电子行业，传统的粗糙度评定为二维参数评定，评定的时候在一条线上进行评定，不能够完整地反映整个表面的全部信息，无法满足行业发展需求。
表面形貌的三维评定方法是利用区域表面获得所需要的相关信息，给出表面形成机理信息和研究表面的直观图像，三维评定从整体上对零件表面特征进行描述，具有全局性。Sa为常用的三维表面粗糙度评定参数。
Sa为表面算术平均高度，指轮廓表面内的点与中心面距离的算术平均或几何平均值，在取样区域D上，被测量的轮廓面和建立的基准面之间的z坐标距离的算术平均，即表面粗糙度曲面方程z坐标绝对值的算术平均，数学表达式如下。
表面粗糙度测量方案
SJ5760-R大量程粗糙度测量仪
轴承钢球的表面粗糙度测量
SJ5730高精度粗糙度轮廓测量仪
圆锥滚子轴承表面微观轮廓Pt及粗糙度测
SuperView W1光学3D表面轮廓仪
硅晶圆粗糙度测量
蓝宝石粗糙度测量
1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面上所具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形误差。被加工表面的微观几何形误差越小，表面精度越高；反之，则越低。
2、表面粗糙度形成的因素
零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因，总是存在着几何形状误差。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
03、表面粗糙度对工件的影响
表面粗糙度对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，具体如下：
影响耐磨性
影响配合的稳定性
影响疲劳强度
影响耐腐蚀性
影响密封性
影响接触刚度
影响测量精度
对液、气、电流、电阻、反射、辐射等其他影响
检测仪器：表面粗糙度测量仪
01、粗糙度检测仪可以分为哪些形式？
粗糙度测量仪根据表面粗糙度测量方法的不同可以分为接触式的粗糙度测量仪和非接触的粗糙度测量仪两大类。
在接触式测量仪器中，主要方法有比较法、印模法、触针法等；
在非接触测量仪中，常用光切法、实时全息法、散斑法、像散测定法、光外差法、 AFM、光学传感器法等方法。
02、表面粗糙度仪有哪些？
表面粗糙度仪有不同大小的尺寸、不同材质的规格，还可以对不同的工件进行不同粗糙度的测量。各国国家标准及国际标准制定的依据，触针式表面粗糙度测量仪是最常用、最方便、最可靠的表面粗糙度测量仪。根据传感器的不同原理，触针式粗糙度仪可分为电感式、压电式、光电式、 激光式和光栅式等，还可以分为有导头式和无导头式。
DR160、DR300表面粗糙度测量仪适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。
DR160表面粗糙度测量仪、重量轻、使用方便；
采用DSP芯片进行控制和数据处理、速度快、功耗低；
兼容ISO、DIN、ANSI、JS多个国家标准；
连续工作时间大于20小时；
超大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形；
实时时钟设置及显示，方便数据记录及储存；
具有自动休眠、自动关机等节电功能；
可靠防电机走死电路及软件设计；
显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；
中/英文语言选择；
可连接电脑和打印机；
打印全部参数或打印用户设定的任意参数；
可选配蓝牙功能；
可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件；
DR300表面粗糙度测量仪
主机和驱动器分离，可以满足更多测试需求；
采用DSP芯片进行控制和数据处理、速度快、功耗低；
兼容ISO、DIN、ANSI、JS多个国家标准；
连续工作时间大于50小时；
超大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形；
热敏打印机与仪器集成为一体，工作安静、打印速度快，可以现场打印测量结果轮廓曲线，材料比率曲线；
实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储；
具有自动休眠、自动关机等节电功能；
可靠防电机走死电路及软件设计；
显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；
中/英文语言选择；
可选配曲面传感器、深槽传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件；