第1个回答 2022-10-14
什么叫分型面
铸造里的词吧?一般模具都阀由上下两块组成的,使用的时候对在一起,然后注入液体,对在一起的时候中间会有一条缝,那条缝就是分型面
proe中塑件在分型面上的垂直投影面积怎么测
在草绘里面绘制好密闭的线框后,拉伸成实体,
PROE只能对实体进行测量的:
“工具”--“测量”--“面”(选择你草绘的那个面,就有参数弹出了,这个就是了),在测量里面还有体积的测量,周长的测量,
常见问题失败原因解决方案:
PRO/E画面呈现红点与青色线
1, 漏补分型面;
2, 分型面与实体边间隙大于精度;
3, 分型操作漏选分型曲面;
1, 顺青色线查找分型面,找出间隙所在,
修复好分型面;
PRO/E画面只呈现绿色线
1, 模具档案绝对精度值设置有问题,
2, 产品档案实体零件几何连接有错误;
3, 分型面与实体边之间产生尖角;
1, 修改模具档案与零件档案的绝对精度值;(不建议先更改);
2, 利用 信息 菜单中 几何检测 查找产品档案实体零件中的烂面,修复烂面;
3, 修改好分型面使之避开尖角;
PRO/E画面只呈现红点
1, 模具档案绝对精度值设置有问题,
2, 分型面插入实体部分太多;
3, 分型面PL实体边几何畅接错误,烂面;
1, 修改模具档案与零件档案的绝对精度值;(建议先将模具档案精度改大);
2, 尽量不使分型面与实体交接太多;
3, 先修复好实体烂面,再作拆模,事半功倍;
PRO/E画面呈现红点与变形绿色线
1, 模具档案绝对精度值设置有问题,
2, 变形绿色线区域分型面太烂;
1, 修改模具档案与零件档案的绝对精度值;(不建议先更改);
2, 采用局域分割法,单独分割变形区域;
PRO/E画面分型面地方只呈现红点
1, 模具档案绝对精度值设置有问题,
2,分型面或产品出现烂面;
1, 修改模具档案与零件档案的绝对精度值;(建议先将模具档案精度改大);
2, 采用局域检测法,更改分型面避开烂面进行分割检测;
行位,斜顶,镶件等分割失败
1, 行位,斜顶,镶件分型面交在被分割元件烂面上;
2, 行位,斜顶,镶件经多次分割,几何连接出问题,存在精度以内的间隙;
1, 修改被分割元件烂面;使用Tweak下Replace命令替换烂面;
2, 单独修改被分割元件档案绝对精度值;(建议先将精度改小);
只能分割出前模或后模
1, 实体零件有大于或等于精度的间隙烂面;
1, 修改模具档案与零件档案的绝对精度值;(建议先将模具档案精度改大);
分割出前后模后不能抽取实体
1, 模具档案或零件档案绝对精度值设置有问题;
1,修改模具档案与零件档案的绝对精度
值;(建议先将模具档案精度改大);
比较难查找的问题,采用体积块分割检测法;
12,PRO/E 绝对精度值设置参照下表:
首次分模建议设定参数值
首次修改建议参数值
第二次修改建议参数值
第三次修改建议参数值
第四次修改建议参数值
产品档案精度A
A=B
A不变
A=B
A不变
A=B
模具档案精度B
A=B
B=A*1.35
B不变
B=A*1.35
B不变
参数值可依次法递增更改,系数1.35为经验参数;模具档案绝对精度值极限设定参照下表:
产品模型尺寸
100mm以下
100mm~200mm之间
200mm~300mm之间
300mm以上
绝对精度极限参考值
0.01左右
0.02左右
0.027左右
不超过0.035...
铸件分型面是什么?
铸件造型时,由于其形状复杂或尺寸大等原因,不能在一个型腔内完成,就需要把它一分揣二。那个分开的面就是分型面,它可以水平方向也可以垂直方向。
各位注塑高手。这个零件模具怎么设计分型面啊?还有浇口位置设在那里比较合适?
以这个图的最大面的垂直方向脱模,节省模料,分型面以偿图底面扩大后移动至左边圆角的1/2处,顺脱模,浇口放在左边缺口处,这样偏心最少,如果不用在意外形的话,浇口放在此图最大产品的中心也行
SOLIDworks分型面拉伸 直线变斜线
因为你的草绘面和那几个曲面中的一个面不垂直,用曲面延伸延伸同一曲面
在模具里面,什么叫枕位,碰穿面,插穿面?
枕位:是分型面的一部分,枕位是凸起孤立的分型面部分. 通常有3-5出模角度)相插的部分型腔凸出分模面的封胶部分 碰穿面:前后模想碰撞的面,是Z轴方向垂直的碰下来。叫碰穿。比如一些产品上的通孔,就是碰穿成型的。 插穿面:前后模面是平行对插关系,Z轴方向不是垂直的带有斜度。 以上三个要结合起来理解
solidworks中的拔模特征,中性面拔模里的拔模沿面延伸是什么意思,怎么用呢?
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内螺纹弯头注塑模具,采用卧式模具,分型面应选在哪,以及型芯,侧抽芯机构等如何,如下图的图片。
看照片分型面应该在弯管的轴线的水平面上,垂直90º的两个方向,有两个抽芯机构。在左侧的抽芯型芯上,套上螺纹镶件即可。开模时,型芯抽回,螺纹镶套留在塑料弯管里。