瓦楞纸箱生产受机械设备的影响往往是制约性的。例如，在生产过程中瓦楞辊出现一些非正常磨损，将直接影响纸板质量：如粘合不良，瓦楞变形，纸板厚度不一致，以致影响到印刷，以及纸箱的整体抗压等等。纸张的定量，紧度，耐折度，环压强度，抗张强度，吸水性，含水量，杂质含量等等，以及纸张表面的感官效果，如纸张的颜色，平整度等。我们根据不同要求对纸张的各项物理指标进行不同重点的监控，把原纸对纸箱各环节造成的负面影响降到最小。瓦楞纸箱生产当中还使用一些特定的原材料例如淀粉，油墨等等，这些辅助材料都会对纸箱关键工序的生产质量起决定瓦楞纸箱行业的质量管理过程会受到特殊环境的影响，例如纸箱抗压强度会随着天气的潮湿而降低。在这种变化的环境当中，我们必须对原材料和生产工艺进行适当调整，使纸箱物理性能适应这种变化，例如在潮湿的梅雨季节，很多企业就会要求将原纸进行更为严格的施胶处理。
意识上的疏忽往往容易造成批量质量事故损失，这是纸箱企业在质量管理过程中最不愿意看到的。鉴于这种情况各企业都会针对生产的各个环节进行相应监控，形成一套完整的质量检验程序，这对于质量管理是非常必要的。边压强度是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。边压强度与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。因此要提倡使用强度高的原纸。瓦楞纸板的波形分为U形、V形和UV形三种。据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。UV形楞是结合U形和V形的特点，因此现在一般提倡采用UV形楞是结合，集U形和V形之优点。瓦楞纸板的各种楞型及其组合，就单瓦纸板来说：一般A瓦纸箱抗压力最高，但易受到损坏；B瓦强度较差，但稳定性好；C瓦抗压力及稳定性居中。
纸板平滑度差，印刷时出现露底，产生白色小孔。为解决这一问题，经常采用的方法是增大印刷压力。但这又会产生副作用，一方面导致网点变形，另一方面瓦楞结构会受到破坏。在纸箱生产线上，单刀修边时，刀由上往下切，常会导致纸板面纸边缘不平；在进行满版印刷时，边缘印不上，出现露底。加压虽然可以减轻此现象，但不能消除。四色层次版印刷时，经常发生糊版，以致印刷品上网点连接在一起。大块实地印刷和叠色印刷中，用两种或多种油墨调和的色墨进行印刷，在开槽、压线、模切时易拖色。叠色印刷油墨耐磨性差。油墨辅助剂效果不佳。部分印版需要更换使用（共用版），要多次用双面胶粘版，由于多次清洗导致渗水，就会造成印版翘曲。字迹不清晰，套印误差大，经常出现印版、纸板及水墨配合欠佳，影响产品质量面纸掉纸毛，造成印迹不清晰、花版。橡皮版表面平整度差，造成印迹露白。开槽、模切、钉箱、粘箱中的问题。
操对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等直接影响瓦楞纸箱产品的质量。瓦楞纸箱生产工序多，每个工序的操作人员都会对产品质量产生影响，稍有疏忽就会造成产品质量缺陷。造成操作误差的原因主要有：质量意识差，操作时粗心大意，不遵守操作规程，操作技能低，技术不熟练，以及由于工作简单、重复而产生厌烦情绪等。防控措施主要有：提高员工的质量意识；建立健全的质量责任制；编写详细、明确的操作流程，加强对员工的操作培训；加强各工序首件检验、自检和工序间的互检工作，适当增加检验的频次，或采用自动检测设备对产品进行检测；通过人员调整等方式消除操作人员在某一岗位长期工作造成的厌烦情绪。
机即设备及工装夹具，其精度和维护保养状况等都会影响瓦楞纸箱的质量。主要控制措施有：加强设备的日常维护和保养，停机后彻底清洗瓦楞辊、上胶机上残留的物质，定期检测设备的关键精度和性能，并建立设备关键部位“日点检”制度，对重要设备进行重点控制；尽可能采取数据自动显示和自动记录装置，减少人工调整产生的误差甚至错误。
