安全库存怎样设置？呆滞物料怎样处理？怎样控制库存？
刚进一家电子厂做物控(MC)，对于物料控制方面的知识想向大家请教一下，安全库存怎样设置？呆滞物料怎样处理？怎样控制库存？ 我们公司因机型转换和客户的订单取消，现积压一大原材料，不知如何处理好，能否予以指教？ 工厂常用的物料，库存多了可能质量变化，也可能因为市场价格下降而造成存货贬值，并且占用过多的流动资金。库存少了，则有物料断货风险，影响正常生产。 这样，常用的物料就需要有个合理的库存量。这种合理的库存量是怎么估算出来的？作为采购员是否应该对此心中有数？ 企业产品外购占90%，采购交期质量不稳定，为稳定交货期故设定了一些安全库存，但是这些物料消耗没办法完全控制，有些变成呆滞，如何能够降低库存稳定交期？
1、改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。
2、改变模式才是根本，计划是解决不了问题的，当然计划需要适当的梳理和控制，但别指望计划解决根本问题。
3、 推进供应商改善，缩短交货期、稳定质量。
4、计划体系要加强，很多公司不重视计划管理，甚至都不知道ERP其主要本质功能就是为计划体系服务的，应将库存管理纳入到计划管理体系。由计划部门来对市场预测、交货周期、采购周期、生产周期提要求。
5、供应商管理要加强，提高”准时到货率“。如果公司规模够大，比如汽车主机厂，可以考虑引进先进管理思路，比如VMI等。
6、对品质、工程、生产等方面的要求了，不在一一细诉。看看书，做做鱼骨图。
扩展资料：
一、安全库存设置：
非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。
连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。
二、呆滞物料的处理：
处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。
申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等
批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。
处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。
三、库存物料的控制：
需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。
另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。
参考资料来源：百度百科——安全库存