导热油热稳定性是热传导液最重要的使用性能。热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。
氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能。敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。
导热油，是GB/T4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transferoil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
目前，比较发达国家主要使用的导热油为合成型芳烃系导热油，在这中间，比较常用的是联苯-联苯醚类和氢化三联苯、苄基甲苯和二苄基甲苯。其中Total公司的Seriola K3120，K11120导热油均为合成型芳烃系导热油，以对称烷基苯机构的芳烃为基础，由于具有完整的共轭机构，分子具有极佳的稳定性，从而使该导热油具有较好的热稳定性、导热性和清静分散性。矿物型导热油
矿物型导热油由于其热稳定性较差，一般用于工作温度低于300度液相状态。但是该系列产品可以使用价格便宜的矿物油或其他化学加工过程的得到的副产品作为原料。由于芳烃比烷烃、烯烃具有较好的热稳定性和化学稳定性、粘度也低，所以选用矿物油或其他副产品作为导热油时，应该尽量减少烷烃在组分中的含量而增加芳烃在组分中的比例。
矿物型导热油一般要加入添加剂提高其热稳定性和其他性能。尽管ATOFINA公司专家在交流时曾表示由于一般添加剂在150度以上容易分解失效，加添加剂对导热油的热稳定性改进不大，但据国内厂家介绍其产品中含有多种添加剂。
