书写格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
每次切削的深度分别用I,J,K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。
扩展资料：
数控车床其他指令代码
一、G00与G01
1、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
二、G02与G03
1、G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
2、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
3、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面
7、G27、G28、G29 参考点指令
8、G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
9、G28:自动返回参考点（经过中间点）
10、G29:从参考点返回，与G28配合使用
11、G40、G41、G42 半径补偿
12、G40：取消刀具半径补偿
参考资料：百度百科-G指令
说的完整些，具体是就要中间的12的孔还是台阶孔都要，这个就需要镗孔了，G83一个指令肯定不行的。
起始固定循环指令相对都很简单，XYZ 代表坐标值
Q J K 代表退刀或者进刀的量，或者偏移的量
P代表循环次数 或者时间一类的
具体系统具体对应即可
例如你这个中间的12的孔，看你这个工件，应该中心位置就是你的坐标原点
所以XY就是0,0 在绝对编程模式下，你的上表面设定为Z0
则G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
表示你钻孔深度为47 ，为了打穿，多钻2mm，每次进给深度5mm，然后退刀，进给速度150
假设你刀具在你工件上表面中心 40mm处，
增量 G91 G83 X0 Y0 Z-49 R-38 Q5 F150
数控：
数控，是数字控制的简称，是指利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控存在两个版本，NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术，数控的首选缩写形式。1970年代以后，计算机逐渐代替硬件电路元件而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都指CNC（计算机数控）。
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