蒸汽锅炉结垢有什么现象？

Question

如题所述

Answer 1

一、水垢：水垢的导热性能很差，它的存在使受热面的传热情况恶化，以致锅炉出力降低、排烟温度升高，从而降低了锅炉热效率，与此同时受热面壁温升高，金属材料因过热而使机械强度降低，导致受热面鼓泡或出现裂缝，造成爆管事故。管中结垢，使管内介质流通截面减小，增加了循环流动的阻力，结垢严重时会堵塞受热面管子，使水循环遭到破坏，导致部分管子过热而烧坏，威胁锅炉安全运行。
二、灰垢：锅炉运行时，受热面被火焰或烟气加热的一侧，容易积存灰垢，特别是在对流烟道里的对流受热面上，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力。由于烟灰的导热能力很差，因此受热面积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉热效率，对锅炉安全也会造成不良的影响。（一）原水水质原因
锅炉原水一般有地表水和地下水两种。地表水的特点是硬度较低、悬浮物较多、浊度较高且随季节变化较大；地下水的特点是悬浮物较少、浊度小、受季节变化较小，水质稳定。锅炉原水若采用地表水会使原水浊度太高，超过GB1756-1996 标准，尤其是直接使用江河水、塘坝水等地表水作原水的锅炉，在雨季期间原水中含有大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉加快结垢。
（二）设备原因
一是水处理设备能力与锅炉吨位不匹配。有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水供不应求，供水残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，造成锅炉结生水垢。二是设备安装调试不到位。锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不成熟，造成安装不正确，造成“先天不足”。三是设备维修保养不达标。这类问题目前较为普遍，一些单位的水处理设备由于年久失修，不免会出现这样那样的故障，特别是出现故障后未及时发现并修复。四是设备更新不到位。有的单位水处理设备陈旧老化，也不愿花钱维修或更新；对锅炉检查中职能部门提出的水处理方面的意见不能及时整改落实，水处理设备只起到简单的过滤作用，锅炉在水处理失效状态下运行。
（三）水处理人员素质原因
水处理工作是一项技术性、责任心较强的工作，要求配备合格的水处理操作人员。但在实际工作中，一些单位负责水处理的人员，技术素质不高，工作责任心不强，化验不认真，怕麻烦，不及时取样化验，甚至照抄和编造化验记录，造成表面上看水处理都合格的假象，导致锅炉结垢。
（四）树脂原因
有的单位相关人员对树脂性能不熟悉，或在采购时购进不同种类树脂或劣质树脂，且未经必要的检验就装入交换器投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。
（五）药剂选用不当
采用加药处理防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，但由于药剂选择不当和操作不当，引起锅炉结垢。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生成速度，有的甚至购入或使用劣质药剂，不能完全达到彻底防垢消垢的效果。

Answer 2

蒸汽锅炉结垢原因：
（一）原水水质原因
锅炉原水一般有地表水和地下水两种。地表水的特点是硬度较低、悬浮物较多、浊度较高且随季节变化较大；地下水的特点是悬浮物较少、浊度小、受季节变化较小，水质稳定。锅炉原水若采用地表水会使原水浊度太高，超过GB1756-1996 标准，尤其是直接使用江河水、塘坝水等地表水作原水的锅炉，在雨季期间原水中含有大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉加快结垢。
（二）设备原因
一是水处理设备能力与锅炉吨位不匹配。有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水供不应求，供水残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，造成锅炉结生水垢。二是设备安装调试不到位。锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不成熟，造成安装不正确，造成“先天不足”。三是设备维修保养不达标。这类问题目前较为普遍，一些单位的水处理设备由于年久失修，不免会出现这样那样的故障，特别是出现故障后未及时发现并修复。四是设备更新不到位。有的单位水处理设备陈旧老化，也不愿花钱维修或更新；对锅炉检查中职能部门提出的水处理方面的意见不能及时整改落实，水处理设备只起到简单的过滤作用，锅炉在水处理失效状态下运行。
（三）水处理人员素质原因
水处理工作是一项技术性、责任心较强的工作，要求配备合格的水处理操作人员。但在实际工作中，一些单位负责水处理的人员，技术素质不高，工作责任心不强，化验不认真，怕麻烦，不及时取样化验，甚至照抄和编造化验记录，造成表面上看水处理都合格的假象，导致锅炉结垢。
（四）树脂原因
有的单位相关人员对树脂性能不熟悉，或在采购时购进不同种类树脂或劣质树脂，且未经必要的检验就装入交换器投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。
（五）药剂选用不当
采用加药处理防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，但由于药剂选择不当和操作不当，引起锅炉结垢。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生成速度，有的甚至购入或使用劣质药剂，不能完全达到彻底防垢消垢的效果。
（六）锅炉运行管理规章制度执行不严
质量技术监督等职能管理部门对锅炉使用运行管理颁布了《锅炉房安全管理制度》等规定，其中包括司炉岗位责任制、锅炉水处理管理制度等八大制度，部分单位也建立了适应自己的制度。但在实际工作中，一些单位没有很好落实和执行，水处理工作马虎，处理后的水质不合要求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。

Answer 3

锅炉结垢又会带来很多的影响。
1、 浪费燃料、降低热效率
结垢会导致锅炉的导热性能变差，蒸汽锅炉一旦结垢，蒸汽锅炉的受热面的传热性能就会变差，燃料燃烧所释放的热量就不能完全的传递到炉水中，一部分热量会被烟气带走，造成排烟温度的升高，造成大量的热损失，蒸汽锅炉的热效率会降低。在这种情况下，为了保证蒸汽锅炉的参数，不燃会多加燃料，来提高炉膛温度和烟气温度，这样就造成了燃料的浪费。
2、 影响蒸汽锅炉的安全运行
锅炉因水垢导致导热性能变差，金属管壁局部温度就会升高，当温度超过了金属所能承受的范围时，金属因过热而蠕变， 强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响安全运行。
3、 发生爆管事故
水垢能导致垢下金属腐蚀受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对蒸汽锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致金属受热面的损坏，以致使发生爆管事故。
4、 降低蒸汽锅炉的出力
锅炉结垢，传热性能变差，为了达到额定的蒸发量或额定热产量，需要多消耗燃料，随着结垢厚度的增加，而炉膛容积的炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制，因此炉子的出力就会降低。
5、 降低蒸汽锅炉使用寿命
必须经常彻底清除水垢才能保证蒸汽锅炉的安全运行，无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。
锅炉结垢的危害真的很大，所以在使用锅炉的时候，要使用相关的设备采取措施减少锅炉结垢，而且一定要定期清除水垢，这样才能保证锅炉的正常运行。也能够提高锅炉的使用寿命，从根本上减少生产成本。

Answer 4

锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为：

　　1

　　受热分解

　　在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

　　2

　　溶解度降低

　　在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

　　3

　　锅水蒸发、浓缩

　　在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

　　4

　　相互反应及转化

　　给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

　　上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。

　　

　　（二）水垢的危害

　　水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：

　　1

　　浪费燃料，降低出力

　　锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。

　　

　　2

　　易引起事故，影响安全运行

　　受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。

　　3

　　堵塞管道，破坏水循环

　　如果水管内结垢，就会减小流通截面积，增大水的流动阻力，破坏正常的水循环，严重时还会完全堵塞管道，或造成爆管事故。

Answer 5

因过热而使机械强度降低，导致受热面鼓泡或出现裂缝，造成爆管事故。管中结垢，使管内介质流通截面减小，增加了循环流动的阻力，结垢严重时会堵塞受热面管子，使水循环遭到破坏，导致部分管子过热而烧坏，威胁锅炉安全运行。二、灰垢：锅炉运行时，受热面被火焰或烟气加热的一侧，容易积存灰垢，特别是在对流烟道里的对流受热面上，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力。由于烟灰的导热能力很差，因此受热面积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉热效率，对锅炉安全也会造成不良的影响。