精益制造的十四项管理原则都是什么?

如题所述

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精益生产十二条原则
 原则1:消除八大浪费
  企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
  原则2:关注流程,提高总体效益
  管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。
  原则3:建立无间断流程以快速应变
  建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。
  原则4:降低库存
  需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
  原则5:全过程的高质量,一次做对
  质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。
  原则6:基于顾客需求的拉动生产
  JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。
  原则7:标准化与工作创新
  标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。
  原则8:尊重员工,给员工授权
  尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。
  原则9:团队工作
  在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。
  原则10:满足顾客需要
  满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。
  原则11:精益供应链
  在精益企业中,供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。
  原则12:"自我反省"和"现地现物"
  精益文化里面有两个突出的特点:"自我反省"和"现地现物".
 
 
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第1个回答  2012-12-05
原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩
原则4:使工作负荷水稳准稳定(生产均衡化)
原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化
原则6:工作的标准化是持续改进与授权
原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏
原则8:使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工
原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则11:重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
原则13:不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策
原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织
精益制造的14项管理原则
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