操作机构是保证断路器可靠工作的重要附属设备，对操作机构的试验检查，是交接和大修试验的项目之一。测量断路器的操作机构特性一般采用GKC-F型高压开关机械特性测试仪。其内容主要包括以下三项。
（一）测量线圈的直流电阻，断路器的操作机构一般都有合闸接触器线圈、合闸电磁铁线圈和分闸电磁铁线圈，测量这些线圈的直流电阻是检查其质量的有效方法。一般在相同温度下，用电桥法测量的结果与制造厂家试验值或以往测量值比较，应无明显差别。如果明显减少，则说明线圈有可能存在短路现象；如果明显增大，则可能是焊接不良或线圈有断线等缺陷，应予以消除或更换。
（二）测量线圈的绝缘电阻。检查操作机构线圈的绝缘状况，主要是用500v或1OOOV兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值要求不小于 1MΩ。
（三）测量操作机构的最低动作电压。高压开关，又称高压断路器，它是电力系统最重要的控制与保护设备。控制作用就是根据电网运行需要，用它来安全可靠地投入或退出相应的线路或电气设备；保护作用就是在线路或电气设备发生故障时，将故障部分从电网中快速切除，保证电网无故障部分正常运行。自 1961 年美国GE 公司研制成功第一台真空断路器以来,真空断路器 的技术水平迅速得到提高。随着新型触头结构和新材料的研制,真空断路器的开断能力不断提升。而作为真空断路器的主要元件———操动机构,也历经了几代的发展,从最初的电磁机构,发展到现在广泛应用的弹簧操作机构,以及现阶段正迈向成熟并逐渐普及的永磁操作机构。
1.机械试验-这是一种涉及断路器重复打开和关闭的机械性能试验。断路器必须以适当的速度闭合和断开，并在没有任何故障的情况下完成其指定的工作和功能。
2.热试验-进行热试验，以检查断路器的热性能。当额定电流在额定条件下流过其电极时，受试断路器经历稳态温升。额定电流温升小于800A，正常电流不大于40°，电流正常值800A及以上温升不大于50°
3.介电试验-执行这些试验以检查工频和冲击电压耐受能力。新断路器的工频试验；试验电压随断路器的额定电压而变化。在冲击试验中，断路器采用特定值的冲击电压。对室外电路进行干湿试验。
4.短路试验-在短路试验实验室对断路器进行突然短路，通过波形图了解断路器在闭合、断开触点和灭弧过程中的行为。波形图的研究特别是指接通和断开电流、对称和不对称的再触发电压，开关设备有时在额定条件下进行测试。
断路器例行试验
常规试验按照印度工程服务参考标准和印度标准进行。这些试验在制造商的场所进行。例行试验确认断路器功能正常。例行试验，以确认断路器的正常功能。常规试验不一定包括确保断路器正常运行的复杂设备。这些测试的一些指南和建议包括日常维护和验证断路器的性能是否符合制造商的校准曲线。这些试验必须在适当温度下的稳定条件下进行，以便数据不会发生变化。下面列出了一些测试。
断路器的预防性维护、检查和测试
预防性维护取决于断路器的操作条件。CB（断路器）的初步检查将侧重于污染CB内部工作的颗粒。通常可以通过打开断路器的“关闭”和“打开”开关来清除积聚的颗粒，以清除积聚的灰尘。
断路器跳闸试验
通过分析断路器操作期间脱扣线圈消耗的电流，可以确定是否存在机械或电气问题。在许多情况下，可以定位此类问题以帮助查找根本原因。或者，在运行期间监测跳闸电源的电压可以检测由跳闸电池引起的问题。
绝缘电阻测试
对于单独的断路器电阻测试，负载和线路导体最好断开。如果不分开，测试值也将与所连接电路的特性有关。电阻测试对于验证构成塑壳断路器的绝缘材料是否正常工作非常重要。为了测试绝缘电阻，使用了一种叫做兆欧表的仪器。高阻表在给定的时间段内向给定的导线施加已知的直流电压，以测试特定导线或绕组的绝缘电阻。使用电压很重要，因为当电位差未报告时，用欧姆表检查的电阻可能不同。还应注意，如果施加的电压过高，绝缘层无法承受
连接测试
连接测试对于确保适当的电气连接可用以及识别色差表示的过热迹象非常重要。重要的是，应将电气连接正确安装到CB上，以防止和减少过热。
接触电阻测试
长期使用后，CB中的触点将正常磨损。识别断路器中弱化痕迹的一种简单方法是量化断路器每极的电阻。如果断路器上的毫伏电压降过大，则表明断路器中存在明显的异常情况（例如触点腐蚀和污染）。
测量操作机构的最低动作电压。DZ47系列小型断路器主要适用于交流50/60Hz,额定工作电压为240V/415V及以下，额定电流至60A的电路中，该断路器主要用于现代建筑物的电气线路及设备的过载、短路保护，亦适用于线路的不频繁操作及隔离。结构特征 DZ47系列小型断路器由塑料外壳、操作机构、触头灭弧系统、脱扣机构等组成。外壳采用了高阻燃、高强度的特种塑料，抗冲击能力强、重量轻。断路器操作机构的零件采用了高强塑料制品，在确保灵敏、可靠的同时获得了最低的转动惯量，使从短路故障开始到脱扣机构动作的时间很短。脱扣机构由双金属片过载反时限脱扣机构和短路瞬动电磁机构二部分组成。
测量线圈的绝缘电阻。真空断路器之所以如此迅速发展,在于其真空灭弧室优异的开断特性,使其电寿命大大增加。真空断路器的灭弧室动触头行程小,要求分闸速度高。动静触头合闸时为平面接触,为了防止真空断路器在短路时触头被强大的冲击力斥开,动静触头间要施以较大的触头压力,这样也有利于提高分闸速度。真空灭弧室的优异性,使其机械及电寿命从传统的2000次跃增为上万次,沿用传统断路器操动机构电磁机构和弹簧机构很难体现出其高寿命、高可靠性的优点。
