1.管理机械加工设备的意识淡薄
当今世界的市场环境迫使企业集团追求利润和更高的效益，企业的终极目标便是时自己的市场份额不断扩大，采取多种措施达到这个目标，比如缩减开支，降低各种投资成本，有的企业降低成本的方法是忽视自身的安全性，一些机械制造企业为了让投资成本降到最低，买的设备老化严重跟不上时代，这样很容易因为设备的安全问题影响正常的生产工作，也会影响到工人们的人身安全，为后来的生产留下了安全隐患。
2.没有完整的管理维修体系
在当今社会，任何行业，任何企业的向上向善发展，都离不开有完整的规章制度，完整的规章制度是实现安全生产的首要前提与制度保障，但是目前仍然存在一些机械制造企业对安全管理的重视程度不够，以至于整个企业没有完整的管理维修体系，这种情况导致的后果便是不健全，不完善的管理制度，不能很好的约束，实际操作行为，即便有规章制度，但是在实际操作中，有时候并不能很好的践行，一些工人对规章制度视而不见，制度仿佛成了摆设，没有发挥应有的作用，并且不是所有的一线操作人员都有扎实的专业知识，不能按照标准的操作规范进行加工，也不利于加工精度和产品的质量，所以建立健全规章制度是机械加工企业急需解决的问题。
3.不能进行规范的管理与维修
目前有一些企业对机械制造加工设备没有规范的使用方法，那么当设备出现问题的时候，只能依照自己的经验和理解进行维修，这种行为治标不治本，可能只会解决一时的问题，不能从根本上找到引发问题的关键原因，想加工设备这种机械装置，需要一定的操作步骤，以及操作规范，才能对他进行正确的维修，才能找到产生问题的根本原因，企业在对专职人员进行培训的时候，需要对他们进行相关方面的培训，提高相关人员的规范意识，从而在意识层面上提高安全性延长设备的使用寿命。如果对机械设备不够了解，不能够正确的操作加工设备，没有真正的使设备的作用发挥到最大值，也不能对这些设备进行良好的保养和维修管理，那么，到后来机械设备会出现超负荷运转的问题，这不利于产品加工，还会拖延加工时间，让企业的生产效益降低。
4.专业的管理与维修人员不足
对于一个制造企业来说，有高端的制造加工设备，是远远不够的，除了设备制度，更重要的是需要有专业的操作人员，管理人员，维修人员。那么很多企业存在的问题，就是有许多的专业操作人员，但是专业的管理学维修人员有很大的缺口，雇佣大量的维修人员与管理人员是需要耗费许多资金的，对设备进行定期的管理与维修，需要花费大量的时间与人力和财力，所以许多企业不会特别重视这个方面，还有一些企业为了降低成本，甚至会让操作人代替维修与管理人员对机械加工设备进行检查维修，操作人员缺乏相应的专业知识，不能让有问题的设备得到安全有效的管理和维修者会导致后来的加工环节出现许多问题，会让设备产生各种故障，当这些故障与问题得不到及时的解决时，便会引发灾难。