布袋除尘器的除尘效果不好是什么原因

Question

如题所述

Answer 1

导致布袋除尘器除尘效果差的原因　

导致布袋除尘器工作效果差的原因有很多，比如清灰系统没有设计好，使用时未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能造成布袋除尘器的除尘效果变差。所以企业在布袋除尘器采购及使用的时候一定要注意。

企业在选购布袋除尘器设备的时候，一定要把实际的工况条件如烟气的温度、腐蚀性等详细提供给布袋除尘设备生产厂家，不同的工况条件使用的除尘设备在结构及配件的使用上是有差别的。不能仅为追求降低成本，浙江打磨除尘设备，选择一套不适合的除尘设备。在验收布袋除尘器的时候，一定要严格按照相关标准进行检测，因为布袋除尘器的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，布袋除尘器厂家直销，如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。

如果布袋除尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不达标的情况，这时必须根据如下建议进行一一排查。

1.检查是否有破袋，或者除尘器布袋达到使用年限。

2.喷吹系统（脉冲阀、气缸、电控柜）是否出现问题。

3.烟气条件是否发生改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等。

在操作脉冲袋式除尘器的时候一定要按照供货商提供的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配件，导致脉冲袋式除尘器除尘效果不理想。

布袋除尘器要有良好的工作效果，是一个综合作用的结果，在生产过程中，任何一环没有注意，都会影响的布袋除尘器的质量。所以麦可尔环保一直都非常注重对生产线上的员工进行培训，让他们能够保质保量地生产出符合各大企业要求的除尘设备。

Answer 2

除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。　　

(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。　

3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。　 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。本回答被网友采纳

Answer 3

布袋除尘器的除尘效果不好可能有以下原因：
1. 布袋材料不适用：布袋除尘器所使用的布袋材料非常重要，如果材料不适用或者质量不好，就会影响除尘效果。
2. 布袋堵塞：使用一段时间后，布袋内部的灰尘积累过多，会导致堵塞，影响除尘效果。
3. 进风口未处理干净：进风口如果有杂物进入，会导致进风口阻塞，从而影响除尘效果。
4. 气压调节不当：布袋除尘器内部需要维持一定的负压，如果气压调节不当，也会影响除尘效果。
5. 设备维护不及时：如不定期清洗维除尘器设备，会引起灰尘积累，堵塞布袋，从而影响除尘效果。
6. 设备设计不合理：布袋除尘器的设计不合理或者选型不当，也会导致除尘效果不好。

Answer 4

错误安装1、
安装过程混乱
滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形的袋笼会直接影响到滤袋的正常使用及寿命。
2、滤袋安装错误
滤袋的安装要求使滤袋底部不能与滤袋底部相碰，因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与底部相碰会造成滤袋的磨损。

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滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋与壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜，这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。
避免这种磨损情况，我们在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1—2倍。
反吹风布袋除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋在使用3-6个月后拉紧一次，以保证正常运

制作工艺粗糙
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1、袋笼加工粗糙
袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊疤、毛刺等，这些都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气及失效。因此我们要选用制作精良的袋笼。
2、花板变形
布袋除尘器花板变形严重，达不到平面度2／1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度得不到保证，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。

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同时由于花板的变形，使滤袋口和花板孔的配合出现偏差，首先是滤袋的安装有了难度，由于无法顺利地将滤袋口装进花板口，以至出现了生拉硬敲的情况，导致滤袋口内的弹性圈遭受损伤，滤袋口的安装和密封得不到保障，会直接导致粉尘从袋口处的泄漏，从而形成漏气和滤袋损坏。
3、花板孔偏差
花板孔的孔径大于偏差允值(0~+1)，当花板孔出现了2-3mm的偏差时，滤袋就无法安装到位，如果花板孔出现负公差，会导致安装时敲击滤袋口，从而损伤袋口直接损伤滤袋。

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设计不合理1、气流上升速度过快

在除尘器箱体内含尘气流上升速度过快，是导致滤袋下部破损的重要原因。
2、滤袋阻力高

滤袋与袋笼之间的摩擦是随着过滤——清灰过程进行经常发生的，在正常阻力下摩擦并不严重。如果选的参数不对，布袋除尘器清灰不良，阻力过大，则滤袋内外压差增大，使滤布承受过滤压力迅速增加，导致滤袋与袋笼之间的摩擦力加大，造成滤袋物理磨损加快。因为两物体之间的摩擦力与外力大小成正比的。
3、清灰气流冲刷

布袋除尘器滤袋袋口附近破损的主要原因是滤袋受清灰喷吹气流冲刷造成的。

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使用工况不稳
1、温度不稳
温度偏高严重会直接影响滤料使用寿命，使滤料过早损坏。除了温度影响，烟气中的火花也会烧坏滤袋。
最有效的防范措施是在烟气进入布袋除尘器之前，安装火花捕集器把火花从烟气中除掉。

2、水解反应
水解反应是指化学物与水反应引起自身分解并形成新的化合物的作用。目前布袋除尘器使用的滤袋主要是化纤滤料，其中常用的聚酯滤料、聚丙烯滤料和诺梅克斯滤料最容易发生水解反应的滤料。
对聚酯来说，最常见的损坏原因是受水蒸气的水解或水温升高，尤其是碱环境下的水解侵蚀。

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3、氧化反应
氧化反应是指物质分子(或离子)失去电子的反应，这一反应使物质中元素的氧化数增高。在化纤滤料中，易被氧化的滤料有聚丙烯、聚苯硫醚。

4、酸碱反应
酸碱反应这里是指滤料遇酸、遇碱产生的化学反应。各种化学滤料对酸碱都有一定的耐受程度。但是超过一定限度其强度下降，寿命缩短。烟气中的酸、碱成分和有机溶剂对滤袋的寿命影响也不容忽视

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