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为什么CR12MOV素材钢在热处理后线割开裂
如题所述
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推荐答案 2008-11-18
回火处理不当,线切割就易开裂,另外磨削时也会开裂。
硬度要求在60HRC的凸模,保证其使用硬度的情况下,热处理淬火后尽量提高回火温度≥200度,Crl2MoV钢在300~375度的回火脆性区必须避开,回火2-3次,每次2-4h使残余内应力尽量减少。然后再慢丝加工成形后再进行180-200度低温回火,保温2~3h。
如果硬度值要求不高时,可采用550度2次回火加180度一次回火。
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热处理后线割开裂
是模板的问题还是热处理的问题
答:
热处理后线切割开裂这种情况比较复杂,
有模具淬火后回火不充分的可能,也有模具锻造时存在缺陷的可能
。如果是一般的碳钢模具,回火不充分是主要原因,需要优先考虑,对高合金模具来说,也有可能材料本身存在缺陷,如杂质、 碳化物偏析等情况,这些需要高倍金相检测才能判断。
关于模具
热处理
学习方面的总结经验有大咖分享一下吗?谢谢
答:
4.我们最近的 Cr12 或
Cr12MoV
的材料
热处理
和
裂了
几次了,
为什么
五金模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求,和你们采取的热处理工艺曲线告之,否则很难讲。这两种
钢
是一类,属高碳高铬莱氏体钢,本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。 下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验: 950-1000C
淬火
,油冷,...
Cr12MoV材料含量出现问题
,现求相应
热处理
工艺·
答:
不好做啊,用高压气淬来做吧,要不就油淬,多预冷一段时间,我估计半个小时后再入油差不多1个小时,然后拿出来用风机冷却2个小时,要不然真是容易淬裂,这么大的件我一般都是气淬,油淬我不敢做,
冷冲模具:冲不锈钢用
什么
模具钢。
答:
怀特于1898年创制的。高速
钢
的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代
以后
又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和
热处理
变形。
DC53模具钢的基本性能
答:
一实验设计DC53经1040℃
淬火
和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为Crl2MoV的两倍,是目前常用的冷作模具
钢
中最高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标...
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