液体对容器底部的压强公式是:p=ρgh与液体密度和液体深度有关
液体对容器底部压力公式是:F=ps
固体的压强p=F/s
压力在容器水平放置时,等于容器与内部液体的总重力
上图甲乙丙中如果是同种液体,液体深度相同,则液体对容器底部压强相等;若容器底面积相同,则F=ps液体对容器底部压力也相同
甲容器中液体最少,丙容器中液体最多,则丙的重力最大,甲的重力最小,对桌面压力丙最大,甲最小,压强p=F/s丙最大,甲最小。
扩展资料:
容器设计
设计标准的完善
十年来,在全国锅炉压力容器标准化技术委员会的统一协调下,我国新制订并颁布了JB/T4734—2002《铝制焊接容器》,JB/T4745—2002《钛制焊接容器》,JB/T4755—2006《铜制压力容器》。
JB/T4756—2006《镍及镍合金制压力容器》和NB/T47011—2010《锆制压力容器》等5个有色金属材料压力容器标准,使我国基本可依据本国标准设计各种不同材料的压力容器。
修订并颁布的GB150.1~.4—2011《压力容器》这一基础标准以及正在修订的GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、《塔式容器》和《卧式容器》等标准,均从标准上为进一步扩大了设计范围、提升了设计水准提供了支撑。
设计手段的更新
压力容器的常规设计已基本实现计算机辅助设计,有专门的软件开发商从事设计软件开发,并提供后续技术服务,不断升级更新
目前普遍使用的设计软件,如SW6、LANSYS、通用基于风险与寿命的计算机辅助设计系统等在使用过程中不断得到补充和完善。通过对压力容器分析设计及其零部件数值分析中常使用的ANSYS等软件的二次开发。
已使其可对反应堆压力容器的可靠性、常规容器与核容器密封结构的密封性、超高压绕丝容器的应力场、包扎容器的温度场、爆炸容器的动力响应和压力容器中的裂纹扩展模拟等。
此外,采用数值分析软件对压力容器制造过程进行的模拟也进行了有益的尝试,在封头成形、筒体卷制、焊接残余应力形成、不锈钢堆焊层氢扩散行为等方面取得了有价值的结果。
关键设计技术开发
有关压力容器设计技术开发以研究院所和高等院校为主体进行,十年间相关工作主要有:
(1)基于风险与寿命的压力容器计算机辅助设计系统建立为配合GB150—2011及其基于风险与寿命的压力容器设计、制造技术的推广使用。
合肥通用机械研究院与中国特种设备检测研究院联合开发了“通用基于风险与寿命的计算机辅助设计系统”软件,实现了压力容器设计阶段的风险评估。
(2)管板设计方法
自清华大学黄克智、薛明德等提出管板设计方法并列入我国GB151—1999《管壳式换热器》标准后,近年后续研究仍在进行。
清华大学、中国石化工程建设公司、中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院、华东理工大学等单位对管板最大应力计算方法改进、带中心管管板的强度、带膨胀节换热器管板强度、管板非布管区和膨胀节内腔压力对强度的影响等问题进行了研究。
为正在修订的GB151提供了技术支撑,可以预见新标准中的管板设计将更趋合理。
参考资料来源: