环保型建筑粘结剂的研究 论文
里面的图我怎么给你,要不行的话你自己去下面的网站看一下吧
1 前言
建筑粘结剂在建筑工程中的应用十分广泛，应用面不断扩大，具有很大的市场潜力。以聚乙烯醇为主要原材料的建筑粘结剂如107建筑胶、801建筑胶，在建筑粘结剂市场上占有极大的份额。聚乙烯醇缩甲醛的最大优势是价格低廉和用途广泛，在过去的二十多年中产量不断提高，使用范围不断扩大，目前被大量应用到室内装修用的墙面批嵌材料、墙地砖的粘贴材料、外墙面的粉饰材料等等。由于这类粘结剂通过聚乙烯醇与甲醛进行缩合反应制成，人为引入甲醛作为原料，粘结剂内含有一定量的游离甲醛。在生产、施工和使用过程中，游离甲醛不断地释放出来，影响室内空气质量，有害人体健康、逐步限制使用甚至禁止使用的呼声日益高涨。但是这类粘结剂的价格低廉，性能较好，应用范围较广，根据我国现有的条件，这些粘结剂仍占有一定市场。本文探讨的环保型建筑粘结剂是在保持聚乙烯醇缩甲醛类粘结剂原有的优点的基础上，游离甲醛含量又极低的建筑粘结剂。
2 环保型建筑粘结剂的原材料的影响
因素环保型建筑粘结剂的主要原材料仍然是聚乙烯醇，但不再添加甲醛进行缩醛反应，而是选择其他的多种助剂对聚乙烯醇的分子进行改性，提高环保型建筑粘结剂的粘结强度和粘度。
2.1增粘剂
未经缩醛化的聚乙烯醇溶液不能直接替代原有的建筑粘结剂，在粘度和粘结性等方面不能达到相应的性能指标，必须引入增粘剂，提高聚乙烯醇的粘结强度和材料的粘度。增粘剂的选择是比较多的。可以用物理方法，如将其他的高分子材料作为增粘剂添加到聚乙烯醇溶液中，以达到预定的效果，要考虑到加入的材料与聚乙烯醇溶液的相容性和互补性，材料的环保方面的指标，还要注意材料的价格对最终产品成本的影响；也可以用化学反应的方法，利用添加的材料与聚乙烯醇分子反应，特别是和分子链上的一些基团进行反应，改进产品的粘结性和提高粘度，使之达到建筑粘结剂的物理力学性能，同时也达到环保标准。化学方法的特点是通过增粘剂品种和用量的合理选择和设计，直接对聚乙烯醇改性，易于控制产品性能和成本。
2.2催化剂
用化学方法改性聚乙烯醇生产建筑粘结剂的另一个关键是选择合适的催化剂。催化剂的品种和用量影响到化学反应的温度控制和时间控制等工艺条件，也影响产品的技术性能指标。选择催化剂时还要考虑产品的环保指标。
2.3其他助剂
利用一些助剂可以控制化学反应在适当的时候终止并获得稳定的产品，如利用改变反应的条件和添加必要的稳定剂来完成。聚乙烯醇溶液极易发生霉变（特别是南方湿热地区），使用甲醛进行缩醛反应后，体系内存在大量的游离甲醛，可以起到防霉杀菌的作用。无醛的环保型建筑粘结剂没有游离甲醛，除了选择洁净的水之外，防霉剂的选用也是很重要的。许多工业防霉剂含有有害化合物，在这里是不宜选用的。
3 环保型建筑粘结剂的合成工艺
生产环保型建筑粘结剂应注意加入催化剂、增粘剂和稳定剂等的时间、加入速度和物料的温度控制。选用适当的反应釜等设备，反应釜的搅拌形式和搅拌速度等条件能满足一定的要求。环保型建筑胶粘剂的工艺流程如下：
4 环保型建筑粘结剂的技术性能指标
环保型粘结剂的技术性能应符合以下标准：JC43891《水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂》GB185832001《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》各项性能的测试方法按上述两个标准中规定的方法进行。环保型建筑胶粘剂主要技术性能见表1.
5 结语
（1）按一定的配方，在符合要求的生产设备中，根据确定的工艺流程，能生产出符合有关标准的建筑粘结剂。
（2）环保型建筑粘结剂具有粘结强度高、环保性能佳的特点，它的应用面广，价格适中，是符合环保要求的新一代的建筑粘结剂。
参考资料:
http://www.studa.net/cailiao/081027/16202856.html 回答者： wohaoainiyang - 江湖少侠 六级 11-4 09:26
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回答者： 1519761952 - 千总 五级 11-3 23:11
大面积混凝土金刚砂地面一次成型的质量控制材料工程学论文
摘要：摘要：过万平方米混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的技术措施。
关键词：裂缝成型 质量 控制
广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。
一、裂缝控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配
为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1、原材料的选用
1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。
1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。
1.1.6、外加剂：采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。
2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
4、表面处理
4.1、金刚砂简介：
地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
4.2、金刚砂地面的施工方法：
基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
5、养护措施：采取普通淋水养护。
6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
7、施工中应注意的问题
7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；
7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；
7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
二、平整度、光洁度的控制
本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。
另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。
再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m 的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。
一次性成型混凝土地坪施工难度的分析
1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。
1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
控制措施
钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2~3天内要求浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。在后续主体结构施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。吊装钢屋架时由于汽车吊必须开进厂房内部，因此要求地面铺20mm厚的沙，并在车吊支撑架下交叉垫2层10×10木枋，以防止集中荷载过大破坏地面。
结束语：经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度一般能满足要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。 (还有历届很多博士硕士毕业论文我就不方便发表了隐私问题） 在多给小甜甜瓜分噢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。谢谢了。记得多给分