古铜镜不是纯铜材质的。
古代匠人是如何打造铜镜的？
1.采矿和冶炼。它是青铜、紫铜、锡、铅和其他金属的合金。地面上能采集到的天然铜很少，必须通过铜矿的大规模开采和冶炼来铸造大量的铜镜。中国铜资源的开发是商周时期铸造业发展的物质基础。中国有大量的青铜遗迹，说明古代铜矿的开采和冶炼具有相当的规模。现代技术生产纯铜器皿已经不再困难，但可以看出古代智慧的祖先也在通过简单的实践摸索，结合当时的制造技术，探索哪种比例最好，制作效果最好。
2.磨镜子。其实磨镜有两种。一个是使用后的日常保养，一个是镜子刚做完就打开镜子。高锡青铜铸造的铜镜只是毛坯，表面凹凸不平，不能直接用来照亮表面。镜面必须用镜面研磨剂处理至清晰可辨的水平。磨镜子所需的材料，如铅、锡、汞等。，并不稀奇，但却是道家炼丹中最基本的原料。于是拥有原料的炼金术士逐渐进入磨镜市场。对于磨镜面来说，只有磨料是不够的。必须要有一个非常平整的基准面，这样才能用它来磨镜子，才能让镜子像基准面一样平整光滑。
3.透明镜在古籍中频繁出现，从隋唐到清代都有记载。宋代科学家沈括在《孟茜笔谈》中提到，他收藏了一面背面有20个字的铜镜，但无人知晓。把铜镜对准阳光，铭文就会清晰地投射在墙上。沈括很惊讶，问了专家。有人解释说，铸造铜镜时，较薄的部分先冷却，而有铭文或图案的地方较厚，凝固时收缩得多，形成透光效果。
4.明代是中国古代铜工业比较发展的阶段，铜矿开采繁荣。当时铜冶炼及其合金技术有三大成就:一是火法炼铜技术进一步提高；第二，直接用金属锌制备黄铜；第三，制造了宣德炉，在合金制备上达到了一个新的高度。铜锌合金一般是黄色的，因此得名黄铜。铜锌合金的颜色与锌含量的关系为:约10%的锌呈微红带黄色，约15%的黄带红色，约25%的黄色，约30%的暗黄色。光洁的铜镜多为黄色，其合金比例为铜70-75%，锌25-30%。由于黄铜流动性好，有利于提高合金的铸造性能。
铜镜不是纯铜制成的。相反，它们是由铜、锡和其他金属（称为青铜）的合金制成的。青铜的确切成分因时间和地区而异，但通常含有70-90%的铜和10-30%的锡。
铜镜是通过铸造制作的，这是一种将熔融金属倒入模具中并冷却固化的过程。中国古代工匠使用一种称为失蜡铸造的工艺来制作铜镜。这一过程包括制作镜子的蜡模型，将其涂上粘土，然后加热粘土以去除蜡并硬化模具。然后用熔化的青铜填充模具并冷却，制作出一个实心铜镜。
然后用手或用抛光轮将完成的铜镜抛光至高光。这是一个耗时且劳动密集的过程，需要熟练的工匠，他们对青铜的财产和制作高质量镜子所需的技术有深刻的了解。
总之，铜镜是由铜、锡和其他金属的合金制成的，并且是使用失蜡铸造工艺生产的。完成后的镜子经过高度抛光，形成高质量的反射表面。
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