制衣厂的工作流程：设计、色卡、打版、染布、贴棉、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。制衣厂采购流程：１）有一种合理的采购订单，要求的相关东西。2) 联系厂家:也就是供应商，例如你要订购的布料，就要找可靠的供应商。3) 价格方面要尽行对比及讨价，如果是大单，少几分钱都是省的。4) 批复质量问题及色差，做工等检查。5) 自己确定OK后，寄一份给客人批复。6) 最好是要有多家供应商尽行选择....比较后，再做处理。一、制衣厂QC跟单流程1、日常工作安排：⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。⒉ 务必保证本公司与外加工制衣厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）⒊ 事先尽可能多地了解各加工制衣厂的生产、经营状况并对制衣厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。6. 制衣厂订单跟单员与制衣厂订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。二、 生产过程中的验货工作程序：⒈面/辅料到加工制衣厂后，督促加工制衣厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由加工制衣厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。⒉ 如加工制衣厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知加工制衣厂负责人和加工制衣厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。⒊ 校对加工制衣厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由加工制衣厂负责人签名确认，并通知其开裁。⒋ 根据双方确认后的单耗要与加工制衣厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加加工制衣厂。如有溢余则要告知加工制衣厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映加工制衣厂负责人和相应管理人员，并监督、协助加工制衣厂落实整改。⒍ 每个车间下机首件厂服工衣成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加加工制衣厂负责人签字确认后留加工制衣厂一份，自留一份并传真公司。⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录加工制衣厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促加工制衣厂。生产进度要随时汇报公司。⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到加工制衣厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加加工制衣厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫工衣、包装工衣等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到加工制衣厂的一点点好处，而忘了自己的职责。
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