数控车床车内孔问题，老是尺寸不稳定

Question

车内圆，车床是新的其他产品一直正常，这次刚装上去余量留了0.5mm，后来出现问题了，（一会大一会小，两台车床同病）就留了0.2/0.3左右余量，结果偶尔还是会变小，下一个尺寸又会正常，请高手看过来

Answer 1

滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析
　　1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
　　2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
　　3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察dgn800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
　　4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
　　5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

Answer 2

从你的尺寸“要求大0.03-0.05”看，公差只有0.02mm，要求很高，车床的精度就显得重要。看看你的车床是不是高精度的，若不是，忽大忽小太正常不过了。可尝试粗车、半精车、精车，精车时，要保证车削量小，刀尖锋利。说实在的，若不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。
您说的“椭圆”是不是44对边尺寸偏大，斜对角偏小？若是，则与夹紧有关；若不是，须另考虑。
椭圆出现没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也影响精度。
为了消除换刀引起的定位误差，可以考虑先打孔粗车；
精车时只用一把刀。

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Answer 3