从模具出来料全是小气泡，温度高低都试过，没有用？

Question

如题所述

Answer 1

一、产生气泡的原因
1、使用的原材料没有充分的干燥或原料中夹杂空气。
2、注塑工艺中注射速度过快，螺杆下料口的温度过高，残胶过多及储料背压偏低等。
3、模具排气不良及模温过低等。
二、 解决方案
1、原料要充分干燥。
2、降低螺杆温度及下料口温度。
3、增加储料背压及减小螺杆射退位置（残胶多）。
4、降低注射速度及增加模具温度。
5、增加注射保压压力及时间并改善模具的排气效果。
6、如冷流道式浇口可以通过改变注射位置将气泡滞留在水口料上。
以上试模方案可以尝试一下，希望能对你有所帮助！