发那科加工中心程序钥匙丢了,怎么改参数,临时用

Question

如题所述

Answer 1

发那科系统FANUC参数修改步骤如下：

1. 参数修改：先选择“MDI”模式，在“OFFSET”按键里，将参数开关改为“1”。系统参数在“SYSTEM”按键里，K参数在“SYSTEM”--“PMCMNT”--“K参数”。

2. 软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后，方可进行回零或其他操作。#1320和#1326---机床正限位，#1321和#1327---机床负限位。

3.机床原点：软限位检查确定无误后，方可进行回零操作。在选择“回零”模式，按各轴正向按键，机床回零（确定机床倍率开关不为0）。

机床原点的设定：#1815b5=1,断电重启，#1815b4=1,断电重启。

4. 刀库调整； 调试换刀之前，必须重新确定刀库换刀点和主轴定位位置是否正确。（为了安全，先断开控制刀库电机断路器）

换刀参数: 发那科系统FANUC：#1241 第二参考点，主轴定位--将“诊断”里#445的数据输入到参数#4031里。

排刀：将刀库转到“1号”刀杯，拍下“急停”，在“回零”模式下，同时按住“极限释放”和“排削器正转”和“排削器反转”按键，此时，操作面板上会显示“0 1 0 0”。 调试刀库需要移动Z轴时，将K参数K2.1和K2.6改为1，可以手轮移动Z轴。

　　　注意：刀库调试完成后，必须将K参数K2.1和K2.6改为“0”。

5. 四轴调整；M10 四轴夹紧 ，M11 四轴松开。按键控制：F2按键。

6. 机床刚性： 参数“#1825”位置环增益和“#2021”速度环增益，或者在“SYSTEM”---“SV设定”---“SV调整”里面，有对应的位置环增益和速度环增益。

　　　注意: 修改位置环增益和速度环增益时，三轴必须修改成一样的参数值，否者会影响机床精度。

7. 机床反向间隙：参数“#1851”G01反向间隙“#1852”G00反向间隙。

8. 气压和润换油： K参数 K2.7气压报警高低电平转换，K4.5润换油高低电平转换。正常情况下，K2.7=1 K4.5=1 。

9. IO通道设定： IO=0时，使用电脑RS232通道（端口--根据电脑实际情况设定，波特率--19200，停止位--2，数据位--8，奇偶位--无，流量控制--无或硬件和软件）；IO=4时，使用CF卡传输（可以传程序和在线加工）；IO=17时，使用USB传输（只能传程序，不能在线加工）。

10. 相关报警说明：

1000. EMG STOP OR OVERTRAVE---紧急停止

1003. LUBE LEVLE LOW---润滑油报警

2003.LUBE LEVEL----润滑油液位报警

1004. AIR PRESSURE LOW---空气压力低

2002. AIR PRESS LOW---空气压力底

1010. MAG NOT BACK---斗笠刀库退回不到位

1011. ATC MOTOR OL---刀库马达过载

1012. COOLANT MOTOR OL---切屑液马达过载

1013. CHIP CONVEYOR OL---排削机马达过载

1017. SPINDLE NOT ORIENTATION---主轴没有定位

1018. ARM NOT IN ORIGIN---刀臂无信号

1020. TOOL NOT INPOSITION---刀库没有定位即没有感应到计数信号

1041. SP.NOT CLAMP!!!---主轴刀具未夹紧

Answer 2

如果通过程序修改时间，时间变量对应的系统参数是：#3012系统变量。

参数界面的 1420#参数，这个参数应该是比较实用的，就是设备各轴的快速移动速度，即GOO在100%倍率下得移动速度。例如现在图片内XYZ各轴的移动速度就是X轴24米，Y轴24米，Z轴18米，一般线轨的设备打这么快没问题，如果是矩形导轨还是不要开那么快。

这几个参数我曾经改过，因为当时一台加工中心设备的X轴移动时有异响，然后检查发现X轴丝杆轴承需要更换，而日本的NSK轴承仓库没有库存，X轴移动时空跑得负载都在50%多，所以就把参数减半，降低了X轴移动速度，降低X轴轴承的磨损速度，后来轴承买到后又改回来了。

当系统在安装调试或使用过程中出现故障时，如果是系统故障，可以通过对系统控制原理的理解和系统报警号提示进行故障排除;如果是外围故障，可以通过分析PMC程序进行故障排除如果是功能和性能方面的问题，则可以通过对参数进行调整来解决。

FANUC数控系统中的参数功能强大，如果参数设定错误，将对机床及数控系统的运行产生不良影响。所以更改参数之前，一定要清楚地了解该参数的意义及