钢筋加工样板质量控制要点

如题所述

一、钢筋调直

本工程钢筋调直采用钢筋调直机,钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

二 、钢筋下料

1、下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

2、 钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。

3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。

4 、钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

三、钢筋弯曲成型

1、钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。

2、钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。

3、箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10d(6钢筋为75mm),且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5 mm。

4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐,并做好材料标识,方便吊运使用。

 

                                                       

                                    钢筋加工场布置图



 

 

 

 

 

 


 

四、钢筋直螺纹连接加工规程

 1、钢筋滚扎直螺纹套丝前,检查机器设备是否正常,切削液是否放好。

 2、钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料,宜用砂轮切割机下料。

 3、钢筋丝头加工

    首先按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。再装卡钢筋,开动设备进行滚扎加工。加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应满足规范要求并外套保护帽。

 4、工艺流程:

      预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;

      现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

 5、钢筋丝头加工:

 1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

 2)、按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

 3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

 4)、丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。

 5、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

 6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值


钢筋直径(mm)         18~20            22~25              28~32

拧紧力矩值(N•m)      160                  230                     300


 7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

 8、连接钢筋注意事项:

 1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

 2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

 3)、连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。

 4)、连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。

 5)、力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。

 8、加工质量要求:

 1)、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm(用凹型尺检验)。

 2)、接头要均匀,不应有环向裂纹,无明显凹凸和下垂。

 3)、套丝区表面不得严重损伤。

 4)、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头。

 5)、经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,查明原因后重新加工螺纹。

 6)、检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。

 7)、丝头质量检验:

序号               检验项目             量具名称                  检验要求  

1                    螺纹圈数               目测                   牙型饱满,牙顶宽度超过0.3(p为螺距)p的秃牙部分累计

                                                                                长度不应超过二个螺纹周长  


2                   丝头长度        卡尺或专用量规         钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测,

                                                                               丝头长度公差为2p(p为螺距)


3                  螺纹直径            通端螺纹环规            能顺利旋入螺纹

                                               止端螺纹环规           允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过2.5个螺距


4                  螺纹中径                 卡尺                      误差不大于0.2mm

   

 9、检查钢筋连接质量:

 1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露,外漏完整丝扣不大于1.5个。

 2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

 3)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

        a、在受拉区不宜大于50%;

        b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;

        c、直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时,不应大于50%。

丝头加工尺寸(mm)

规格         剥肋直径          螺纹尺寸           丝头长度           完整丝扣圈数

16           15.2±0.2          M16.5×2           20~22.5             ≥8

18           16.9±0.2          M19×2.5           25~27.5             ≥7

20           18.8±0.2          M21×2.5           27~30                ≥8

22           20.8±0.2          M23×2.5           29.5~32.5          ≥9

25           23.7±0.2          M26×3              32~35               ≥9

28           26.6±0.2          M29×3              37~40               ≥10

32           30.5±0.2          M33×3              42~45               ≥11






 

 

 

 

 

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