常规攻丝加工需要注意哪些问题？

Question

如题所述

Answer 1

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹，通常使用攻丝机进行生产加工。相较于普通机床，攻丝机具有轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限性，因此攻丝机成为应用最广泛的一种内螺纹加工机床。下面简单介绍下攻丝机加工紧固件时需要注意哪些问题：
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝加工前应当检查攻丝油供油系统是否正常，专用的攻丝油能有效减少工件与丝攻的摩擦降低丝锥磨损，且具有强韧的油膜防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。
（4）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入螺纹时丝锥位置应正确无误。以后只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（5）攻丝时，每扳转绞手就都应倒转操作使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（6）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（7）根据工件坯料的材质选用合适的攻丝油可以改善加工精度和生产效率，铜铝材质的工件和不锈钢材质的工件应选用不同的专用攻丝油。
（8）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（9）在使用自动攻丝机批量生产时，要注意保持丝锥与螺孔的同轴性，以防止连续性出现工件质量问题。
（10）在使用攻丝机完成加工后，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
以上就是常规攻丝加工需要注意的问题，合理安排工艺可以提高工件质量和加工效率。