床温控制方案这问题有点复杂，也就是最难得就是考虑煤质和一次、二次风相连比。罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系。炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度。注意调整炉膛温度时注意返料灰。锅炉放渣。以上五条相互相连。互相影响！影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量（煤质）和一次风量。
给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调的难度。启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。
床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。但风量最小也要保持最低流化状态。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。常规下主要调整给煤量。流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。B、燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。
床温是循环流化床(CFB)锅炉稳定､经济运行的关键影响因素,从床温对CFB锅炉的运行､SO2与NOx排放指标等影响分析,通过对床温的影响因素的研究,提出了降床温技术措施并予以实施,起到显著降床温效果｡
循环流化床(以下简称“CFB”)锅炉床温反映了炉内吸热与放热之间的关系,是[url]http://循环流化床锅炉[/url]安全､经济运行的关键｡维持正常的床温稳定是保证CFB锅炉主蒸汽参数及负荷稳定的基础和前提,如床温过低,不利于燃料的燃尽,飞灰及底渣含碳量增加,降低锅炉效率,影响锅炉经济性;如床温过高,将显著降低锅炉[url]http://脱硫效率[/url],与合适的床温相比,需大幅度增加Ca/S(极限情况下,锅炉炉内脱硫的钙硫摩尔比由3.0左右增加至10.0以上),且增加炉膛结焦风险,不利于锅炉的安全经济运行｡
影响床温的因素很多,包括负荷､煤质､给煤量､风量､床压等,通过优化床压､优化一､二次风配比等措施进行燃烧调整,可对降低床温起到一定的作用,但非常有限(通常在5℃~10℃)｡因此,寻找行之有效的技术方法有效降低床温对提高锅炉机组安全经济运行具有重要意义｡
