SKDII是一种冷作模具钢材料
SKD11用途：
此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、铁合模、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
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第1个回答 2014-02-26
SKD11化学成分
C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
SKD11特性
高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。
SKD11用途
此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、铁合模、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
SKD11使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
SKD11回火处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC60℃以上。本回答被提问者采纳
C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
SKD11特性
高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。
SKD11用途
此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、铁合模、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
SKD11使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
SKD11回火处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC60℃以上。本回答被提问者采纳
第2个回答 2015-10-26
SKDII是冷作模具钢。
化学成分（％）
C碳 ：1.40-1.60 Si硅：≤0.40 Mn锰 ：≤0.60
Cr铬 ：11.00-13.00Mo钼 ：0.80-1.20 V ：0.20-0.50
特 性：
(1)日本大同制钢株式会社生产的DC11亦是JIS SKD11的一种，通用冷作模具钢(空冷淬硬钢)，长寿命高耐磨，高韧性,耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微。
(2)为高碳、高铬型合钢、具极高硬及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性最好之合工具钢。
(3)添加钼元素，故兼具耐磨、变形、耐冲击等特性。
出厂状态：退火 硬度≤255HB
淬火温度℃： 1000-1050 冷却方式： 空冷或气冷
回火温度与硬度HRC：
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 650℃
61HRC 58HRC 59HRC 60HRC 50HRC -
主要用于：
(1)各种加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模等。
(2)各种加工用工具，如剪刀、冲头、滚、精密样板及规等。
(3)陶瓷模、PVC耐蚀模等。
化学成分（％）
C碳 ：1.40-1.60 Si硅：≤0.40 Mn锰 ：≤0.60
Cr铬 ：11.00-13.00Mo钼 ：0.80-1.20 V ：0.20-0.50
特 性：
(1)日本大同制钢株式会社生产的DC11亦是JIS SKD11的一种，通用冷作模具钢(空冷淬硬钢)，长寿命高耐磨，高韧性,耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微。
(2)为高碳、高铬型合钢、具极高硬及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性最好之合工具钢。
(3)添加钼元素，故兼具耐磨、变形、耐冲击等特性。
出厂状态：退火 硬度≤255HB
淬火温度℃： 1000-1050 冷却方式： 空冷或气冷
回火温度与硬度HRC：
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 650℃
61HRC 58HRC 59HRC 60HRC 50HRC -
主要用于：
(1)各种加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模等。
(2)各种加工用工具，如剪刀、冲头、滚、精密样板及规等。
(3)陶瓷模、PVC耐蚀模等。
第3个回答 2021-12-07
一、SKD2材料介绍：
SKD2莱氏体钢。具有较高的耐磨性和淬透性，但塑性、韧性较低。
二、SKD2材料用途:
SKD2适宜制作高强度、高耐磨性，且受热不高于400度的工模具，如钢板深拉深模、拉丝模、螺纹搓丝板、冲模、剪切刀、锯条等。
五、SKD2化学成分：
碳C 2.00~2. 30
硅Si0. 10 ~0.40
锰Mn0.30~0.60
磷P≤0. 030
硫 S≤0. 030
铬Cr11.~13
钨W0.6~0.8
钼Mo
钒 V
镍Ni
铝Al
铌Nb
六、SKD2物理性能：
密度：7.85g/cm�0�6
硬度
HBW≤255
SKD2莱氏体钢。具有较高的耐磨性和淬透性，但塑性、韧性较低。
二、SKD2材料用途:
SKD2适宜制作高强度、高耐磨性，且受热不高于400度的工模具，如钢板深拉深模、拉丝模、螺纹搓丝板、冲模、剪切刀、锯条等。
五、SKD2化学成分：
碳C 2.00~2. 30
硅Si0. 10 ~0.40
锰Mn0.30~0.60
磷P≤0. 030
硫 S≤0. 030
铬Cr11.~13
钨W0.6~0.8
钼Mo
钒 V
镍Ni
铝Al
铌Nb
六、SKD2物理性能：
密度：7.85g/cm�0�6
硬度
HBW≤255
第4个回答 2020-04-26
SKD2属于日标冷作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006
SKD2高耐磨铬钢,高碳,高铬莱氏体钢,冷作模具钢..用来制造截面大,形状复杂,经受冲击力大,要求耐磨性高的冷作模具。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。
SKD2化学成分如下图：
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