出于安全考虑，起重机在进行试吊过程中，试吊高度不能超过0.2米。
一般起重机在进行每一班次轮流作业时，根据安全施工手册，必须进行试吊。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。
扩展资料：
起重机操作时注意事项：
1、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
2、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
3、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
4、操作中必须精神集中、不许谈话、吸烟或做无关的事情。
5、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
6、起重机不允许超荷使用。
参考资料：
试吊是：
超载状态125%
静载高度不是1.5米，是离开地面即可（两米以内）
负载试吊
负载试吊过程就是整体准备的最后过程，操作的全部过程的最后部分，应缓慢提升负载，当刚刚离地时，停止提升，观察整体受力情况，然后缓慢放松负载，如没有异常，方可正常吊运。
注意
吊梁使用前首先目视横梁梁体有无变形、裂纹、焊缝开焊等异常现象。试吊过程要满足负载的运行路线，环境条件，确定起升和放升位置，对有影响起吊一律不能吊运，对于主吊梁配备的索具（T8级高强合金链条），使用时不能变位、打结。
试吊过程中，梁体负载有异常响声、变形、裂纹立即停止试吊。
当试吊成功后，才能进行起吊、吊运，在吊运过程中让有关人员必须明白识别标志，让操作人员看得见的通讯联络。
在吊运负载时，不允许超载使用，梁体必须处于平稳状态，梁体不能产生摆动，防止梁体失去平衡，酿成安全事故。
负载下边严禁站人，禁止人工扶载。
扩展资料：
注意：
(1）起重吊具在使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母，再检查以下部位：
① 棘爪的拉伸弹簧是否损坏，如损坏，则应更换；
② 传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油（或润滑脂）。如属导向销过紧，应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形，则应矫正；
③ 缓冲弹簧拉伸量是否过小，若过小，则应缩短缓冲弹簧连接的钢丝绳长度。
(2）使用中应防止起重吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。
(3）对于起重吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。
(4）对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。
(5）所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。
(6）经常检查绳卡是否松动，缓冲弹簧是否过度拉伸，发现问题及时处理。
(7）起重吊具均不得超过额定起重量，缓冲弹簧也不得过度拉伸。
(8）吊运过程中应平稳起吊，避免因起重吊具和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。
参考资料：百度百科-起重吊具
本回答被网友采纳设计低、中、高不同质量的吊重进行一次静态试吊。
进行缆索试吊，主要检查主索接头框架、主索垂度、牵引能力、地拢的位移以及各种机具是否正常运转，认真检测完毕后，对各个项目的观测数据进行记录。
空载试吊，跑车空载并往返运行一次，观察能否正常运转，记录数据；静载试吊，设计低、中、高不同质量的吊重进行一次静态试吊，观察缆索的承重限度，并记录数据；动态试吊，分别依据静载试吊的三种吊重进行一次往返试吊，观察缆索的运转情况，记录数据。
扩展资料：
起重机试吊要求规定：
1、吊梁使用前目视横梁梁体有无变形、裂纹、焊缝开焊等异常现象。试吊过程要满足负载的运行路线，环境条件，确定起升和放升位置，对有影响起吊一律不能吊运，对于主吊梁配备的品尔优索具（T8级高强合金链条），使用时不能变位、打结。
2、试吊过程中，梁体负载有异常响声、变形、裂纹立即停止试吊。在吊运负载时，不允许超载使用，梁体必须处于平稳状态，梁体不能产生摆动，防止梁体失去平衡，酿成安全事故。
3、当试吊成功后，才能进行起吊、吊运，在吊运过程中让有关人员必须明白识别标志，让操作人员看得见的通讯联络。
参考资料来源：百度百科-缆索式起重机
本回答被网友采纳静载高度不是1.5米
离开地面即可
0.2米以内
我们制造起重机这类设备本回答被提问者和网友采纳