定位测量:依据设计资料，对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装立柱的定位基准。立柱安装:为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。吊车梁安装:吊车梁安装前，应对其进行检查，当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接，并将梁上缘与柱之间的连接板连接，用水平仪和经伟仪照准调整，符合要求后将螺栓拧紧。屋面梁安装:屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。钢结构房屋屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检验：与其它构件(例如立柱)联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。附件安装:屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓(必要时加垫块)加以调整。
钢结构安装前应检查构件出厂合格证、材料实验报告、焊缝无损检侧报告等各种记录和报告，位查构件的外观是否符合设计要求，发现问题应马上纠正。绘制钢结构安装流程图，并按照流程图进行安装.安装前应对所有锚栓预埋的精度进行校核，发现其空间位置与设计图有出人时应及时校正，以确保锚栓位置的准确性。构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体，以便继续安装保持稳定状态，也便于消除钢结构安装时的误差构件吊装应进行必要的验算.对侧向刚度小的构件应采取措施肪止扭曲和损坏.在柱子或钢结构安装过程中，应及时安装梁和支撑，必要时应增设缆风绳临时固定。钢柱的安装要注意控制温差对构件垂直度影响，调整侧量以首先确定的标准柱的垂直度为准，复核其他柱.在柱子安装时，每一根柱的定位轴线一定从地面的控制轴线直接引上去，不得利用下一节柱的柱顶轴线作为上一节柱的定位轴线钢结构安装现场焊接环境、焊接位里、高空作业，空气温度和湿度影响不利因索极易产生焊缝缺陷，故必须采取相应措施克服这些不利因素的影响.不合格的焊缝返工返修不许超过两次.高强度螺栓使用的扭矩扳手在使用前必须校正标定，使用后应校验，一旦发现校验扭矩误差超过允许范围，则该扳手施拧的娜栓均为不合格.高强度螺栓终拧后应进行检验，可采用小锤敲击法对螺母逐个敲验。对扭矩也应进行抽验钢结构安装完成后经校正无误后，应及时对柱底板和基础顶面间的空隙进行二次灌浆，使底板与基础面接触顶紧整个钢结构安装完成后应按 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求进行验收
钢结构焊接要求焊工：从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。无损检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。紧固件连接要求钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。钢构件组装和钢结构安装要求焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200 mm。吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1．15倍。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。钢结构分部工程竣工验收要求钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
