谣言：
酱油是头发做的，因为头发可以分解成氨基酸，所以我们那些被剪掉的头发被拿去加工成酱油了。
辟谣：
近日，网络上流传“因为头发可以分解成氨基酸，所以我们那些被剪掉的头发被拿去加工成酱油了。”此类谣言的特点就是“一杆子打死”，把个别不法行为总结为普遍现象。
首先，毛发水酱油确实存在，但是国家明令禁止的！
在1990年代至2000年代，由于优质动物蛋白获取不足，从而开发了利用动物毛发等进行水解获取动物蛋白（氨基酸）的技术。之后，一些不法分子将动物毛发水解得到的动物蛋白氨基酸水解液（简称“毛发水”）非法加入到配制酱油中用来生产酱油。由于动物毛发中含有砷、铅等有害物质，对人体的肝、肾、血液系统、生殖系统等有毒副作用，可以致癌。加工过程中也会产生一些有害致癌物质，如氯丙醇等。 因此，国家明令禁止用毛发等非食品原料生产的氨基酸液配制酱油。同一时期，各级食品安全监管部门对“毛发水酱油”进行了严厉打击。
为进一步打击在食品生产、流通、餐饮服务中违法添加非食用物质和滥用食品添加剂的行为，保障消费者健康，全国打击违法添加非食用物质和滥用食品添加剂专项整治领导小组自2008年以来陆续发布了五批《食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单》，其中就有“毛发水”。经过监管部门的一直以来的严厉打击，“毛发水酱油”已经基本销声匿迹。
2018年6月21日，中华人民共和国国家卫生健康委员会和国家市场监督管理总局发布《食品安全国家标准 酱油》和《食品安全国家标准 复合调味料》，规定酱油是指“以大豆和或脱脂大豆、小麦和或小麦粉和或麦麸为主要原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品”，复合调味料是指“用两种或两种以上的调味料为原料，添加或不添加辅料，经相应工艺加工制成的可呈液态、半固态或固态的产品”，取消了“配制酱油”这个名称。这两个标准将于2019年12月21日开始实施，也就是说，从2019年12月21日起，“酱油”必须“经微生物发酵制成的”，而之前的“配制酱油”只能用“复合调味料”的名称出现在市场上。这就为酱油食品安全又上了一道“保险栓”。
辟谣专家：韩宏伟 国家食品安全风险评估中心研究员
复核专家：沈群 中国农业大学食品科学与营养工程学院 教授
先将头发溶解与某液体中（具体是什么液体，我已经忘了），在加入食盐等物质，调配成酱油味。但是这种“酱油”人是不可以食用的（有细菌、毒）本回答被提问者采纳
酱油的原料处理 分为3步。①饼粕加水及润水：加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。②混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。③蒸煮：用旋转式蒸锅加压（0.2MPa）蒸料，使蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物。
制曲分两步。①冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3—0.4%，充分拌匀。②厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风，后连续通风。制曲温度在孢子发芽阶段控制在30—32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。这期间要进行翻曲及铲曲。孢子着生初期，产酶最为旺盛，品温以控制在30—32℃为宜。
发酵 成曲加12—13°Be'热盐水拌和入发酵池,品温42—45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。
浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油（头油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。淋油是把酱油与酱渣通过分离出来。一般采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油，循环套用才能把酱油成分基本上全部提取出来。
后处理 酱油加热至80—85℃消毒灭，再配制（勾兑）、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。