框架式粉末成型伺服液压机：精密工艺与高效能的完美结合这款伺服液压机凭借其独特的焊接技术和卓越的结构设计，为粉末制品的成型提供了卓越的解决方案。上下活动空间的宽敞布局，使得工件压制更为便捷，预置工作压力和电子数码吨位显示功能，确保了工艺参数的精确控制。液压系统的冷却装置，以及独立移动的泵站，配合回程液控卸荷技术，进一步提升了整体性能。
作为金属材料加工的全能选手，伺服液压机支持多种冲压工艺，包括拉伸、冲裁（含缓冲装置）、弯曲、翻边和冷挤压等，广泛适用于校正、压装及各类材料的压制成形，如粉末制品、磨料制品、塑料和绝缘材料等。
在压制工艺领域，它尤其擅长整体卫浴、汽车、航空等行业的热固性产品压装成型，为这些行业提供了高效的生产解决方案。
这款压机的核心功能包括：
智能保压控制，可自定义保压段数、压力和时间。
压装速度独立可调，确保精确的时间控制。
放料后自动计时，进入下一保压阶段。
支持模具自动定位，提升作业效率。
模具加热功能，需考虑传热对压机的影响。
配备举模器，便于模具更换。
伺服液压机的卓越特性体现在：
坚固的框架结构，与薄板拉伸机媲美，保证了机床的刚性和精度。
精准伺服驱动，配备比例伺服阀和泵，实现超低速度（0.02mm/s）下的精细控制。
显著降低工作噪音，节能效果显著，节省30%至60%的能源消耗。
集成进口PLC和触摸屏，通过传感器实时监控，智能控制压力和位移。
强大的监控软件，支持多种参数设定和故障报警。
此外，伺服液压机的性能亮点还包括：
超高的位移精度，±0.05mm的卓越控制。
节能伺服系统，比传统电机节省30%以上电力。
工作过程平稳，液压冲击小，操作过程更灵活。
噪音控制在70分贝以下，营造安静的工作环境。
采用优化设计的全钢焊接框架，保证精度和耐久性。
插装阀集成系统减少泄漏，保证动作稳定，使用寿命长。
支持定压、定程成型，延时功能可调，满足不同工艺需求。
配备精密导向系统和集中润滑，提升导向精度和抗偏载能力。
可选配多种附件，如移动工作台、光电保护等，增强灵活性和安全性。
总结来说，框架式粉末成型伺服液压机以其精密的工艺、高效的能效和灵活的可扩展性，为粉末成型领域提供了强大且可靠的技术支持。