在生产现场进行5S管理，确保工作效率和安全环境，以下是对关键检查内容的详细解读：
通道上杂物过多，纸屑灰尘堆积，虽然勉强可通过，但应保持通道畅通，物品有序摆放，有明确标识区分。工作场所物品应定期清理，非必需品存放不超过一个月，遵循“用时才设置”的原则。
柜架内杂物和废物应区分使用与非使用，旧纸屑破布等要及时清理，工具设备根据使用频率分类管理。
工作区域的桌子和抽屉需保持整洁，仅放置必要文件，避免杂乱。
仓库物品应遵循规定摆放，保证通道畅通，任何人都能轻松识别。
设备放置要有序，区分好可用与不可用，及时清理无用设备，实现目视化管理。
工具区分使用状态，生锈的工具要清理，确保使用便捷。
零部件区分良品与不良品，有专用柜并采取防尘措施，确保物品状态清晰。
图纸废图要分类，破损的及时更新，保持清晰状态。
图书报刊和共享资源需指定区域，方便查找。
通道保持干净，定期清扫，及时修补地面问题，消除污染源。
作业场所每日清洁，消除杂物和细微污渍。
窗户和设备维护良好，玻璃干净，有遮光设施提供宜人环境。
设备无锈迹油污，保持表面清洁，即时清理。
确保工作区域划分清晰，地面整洁，防止油污积水。
作业台椅定期清洁，提供舒适的工作空间。
卫生设施如洗手间保持干净无异味，设施完好。
照明充足，保障精细工作环境，空气清新宜人。
6S管理有明确目标和计划，定期检查，全员参与。
日常清洁活动融入日常，保持工作区域整洁。
员工着装整洁，服装安全无隐患。
吸烟仅限指定区域，有防火措施，维护环境卫生。
时间管理严谨，确保会议准时，提升工作效率。
通过这些细致的5S检查和维护，生产现场将更加有序，工作效率与安全并重。