十种淬火方法 十种淬火方法介绍

Question

如题所述

Answer 1

1. 单介质（水、油、空气）淬火：将工件加热至淬火温度后，浸入单一冷却介质中冷却至室温的方法，称为单液淬火。此法简单，适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。选择淬火介质时，需考虑工件的传热系数、淬透性、尺寸和形状等因素。
2. 双介质淬火：工件加热至淬火温度后，先在冷却能力强的介质中快速冷却，接近Ms点时再转入慢冷介质中冷却至室温。此法可实现不同冷却温度区间，获得理想的冷却速度，适用于形状复杂的工件或大型高碳钢、合金钢零件，以及碳素工具钢。常用的冷却介质组合包括水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，通常用水作快冷介质，油或空气作慢冷介质。
3. 马氏体分级淬火：工件在略高于或稍低于钢的上马氏点的液态介质中保持一定时间，待内外层温度均达到介质温度后取出空冷，使过冷奥氏体缓慢转变为马氏体的淬火工艺。适用于变形要求严格的小型工件，以及高速钢和高合金钢工模具。
4. 低于Ms点的马氏体分级淬火法：当浴槽温度低于工件用钢的Ms点但高于Mf点时，工件在该温度下快速冷却，即便尺寸较大，也能获得与分级淬火相同的结果。常用于大型低淬透性钢工件。
5. 贝氏体等温淬火法：工件在低于钢的贝氏体转变温度的浴槽中保温，使其发生贝氏体转变。通常保温时间为30~60分钟。适用于合金钢、高碳钢小尺寸零件和球墨铸铁件。
6. 复合淬火法：工件先急冷至Ms以下的马氏体体积分数为10%~30%，然后在下贝氏体区等温，以获得马氏体和贝氏体组织的淬火方法。常用于合金工具钢工件。
7. 预冷等温淬火法：工件先在较低温度浴槽中预冷，然后转入较高温度浴槽中进行等温转变。适用于淬透性差的钢件或需等温淬火的大型工件。
8. 延迟冷却淬火法：工件先在空气、热水、盐浴中预冷至稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。适用于形状复杂、各部位厚薄不一且要求变形小的零件。
9. 淬火自回火法：工件全面加热后，在淬火时只将需淬硬的部分浸入淬火液中冷却，未浸入部分火色消失瞬间取出，在空气中冷却。此法利用心部未完全冷透的热量使表面回火，适用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。
10. 喷射淬火法：通过向工件喷射水流进行淬火的方法，水流大小根据所需的淬火深度决定。喷射淬火法可避免在工件表面形成蒸汽膜，确保获得比普通水淬更深的淬硬层，主要用于局部表面淬火。