G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6
O0001；
N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点
N03 M08；开冷却
N04 #101=36；螺纹公称直径
N05 #102=0；右边借刀量初始值
N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀
N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径
N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
N19 GOTO 1；
N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
N21 M05；主轴停
N22 M30；程序结束
扩展资料：
1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。
4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。
参数
内 容
说明
1
#101
螺纹加工直径
在加工过程中由大径向小径变化
2
#102
右边借刀量
随着切深的增加而增大
3
#103
左边借刀量
随着切深的增加而减小
4
#104
每层吃刀深度
在加工中可根据情况进行调整
程序
O0001；
T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
G00 X38 Z5；快速走到起刀点
M08；开冷却
#101=36；螺纹公称直径
#102=0；右边借刀量初始值
#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀
G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀
#101=#101-#104；改变螺纹加工直径
#102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
#103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
GOTO 1；
N2 G92 X29 Z-30 F6；在底径处精加工两刀
G92 X29 Z-30 F6；
G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
M05；主轴停
M30；程序结束本回答被网友采纳